一、高塔造粒原理、產品特點與技術問題　１、工藝原理　固體尿素或硝銨（硝銨磷等）加熱熔融后成為熔融液，也可以直接使用蒸發濃縮后的熔融液。在熔融液中加入相應的磷肥、鉀肥、填料及添加劑制成混合料漿?；旌狭蠞{送入高塔造粒機進行噴灑造粒，通過造粒機噴灑進入造粒塔的造粒物料，在從高塔下降過程中，與從塔底上升的氣體阻力相互作用，與其進行熱交換后降落到塔底，落入塔底的顆粒物料，經篩分表面處理后得到顆粒復合肥料?！≈饕O備包括三部份：一是塔體。造粒塔是高塔造粒生產顆粒復合肥料的主要設備，造粒塔的主要作用是復合肥在塔內進行結晶、冷卻熱交換。造粒塔的直徑與高度是設備的主要指標，它與產品的生產能力及品質密切相關。二是造粒設備。造粒機根據需要可以滿足復合肥造粒對各種料漿的要求，特別是對中、低氮品種復合肥的造粒具有非常優良性能；三是反應釜?；旌戏磻饕饔檬菍⑽锪显谠O備內進行充分攪拌混合均勻，達到制備流動性能好的混合料漿目的?！×硗猓系念A處理、螯合和添加各種制劑也是提高肥效的有效途徑。對原料進行預處理后再制備的混合料漿，無論是粘度、流動性以及料漿的結晶性能都有很大的改善，能夠更好地造粒生產和提高產品品質。通過螯合來避免在生產的過程中某些養分的流失和產生不良副反應，并使重要的養分獲得保護，提高肥效，降低成本?！。病⒐に囂攸c　與常用的復合肥料制造工藝相比，高塔造粒工藝具有以下優點：?。ǎ保⒅苯永媚蛩鼗蛳蹁@熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產流程。　（２）、造粒工藝充分利用圓熔融尿素或硝銨的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節省了能耗。?。ǎ常?、生產中合格產品顆粒百分含量很高，因此生產過程中返料量幾乎沒有?！。ǎ矗?、操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝。?。场⒏咚a品的特點　（１）抗壓強度高且水溶快。高塔造粒生產顆粒復合肥料的工藝，其產品的含水率一般在１％以下，基本上可以控制在０．５％以下，　所以產品的抗壓強度特別高。其顆?？箟簭姸缺葌鹘y工藝生產的產品可以提高一倍以上，適合于各類施肥方法。遇水溶得快，適合于農民喜愛快溶的要求?！。ǎ玻B份均勻。高塔造粒使每一顆粒養份基本上都是一致的。促使作物生長均勻，整體長勢良好?！。ǎ常┲形⒘吭赜行Щ?。中微量元素通過鰲合技術處理，使得養份有效性進一步提高，更加容易被作物吸收?！。ǎ矗┓柿系睦寐侍岣?。高塔復合肥，其養分釋放較均勻，肥效也延長了，使其肥料的利用率得到了提高?！。ǎ担┻m合再包膜，降低生產成本?！。ǎ叮┯行】追兰倜?。使用高塔造粒工藝生產出的復合肥顆粒均勻剔透、色澤光亮，并在中間露有清晰可見的針孔，其粒狀是任何擠壓、滾筒和攪拌等傳統造粒方法造不出來的，產品不易被假冒。?。ǎ罚┊a品質量穩定、運行費用低、能耗少、無污染、便于操作，生產的復合肥無論外觀還是內在質量及作物增產上，都遠勝于市場上銷售的普通復合肥?！《彼岱üに囂攸c：　１．該工藝充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學反應熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度?。罚担福怠?，合理控制造粒物料的酸堿度ＰＨ值，獲得最佳的成球率?！。玻≡炝３汕蚵蔬_到８０％左右，裝置生產能力提高５０～１００％左右。?。常≡炝Ｋ纸档?，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高（煤耗僅為１０ｋｇ／ｔ）?！。矗≡炝０被鶆颍炝３汕蚵矢?，顆粒外觀圓潤光滑，產品強度≥２５Ｎ?！。担≡炝２僮鞣€定，產品養分穩定好，適應不同品種的肥料生產，氮含量最高可達２５?！。叮炝Ｎ矚馐褂脤Ｓ玫奈矚庀礈炱飨礈?，洗滌吸收效率達到９９％以上，保證了造粒尾氣的達標排放?！“彼岱ㄔ炝Ｐ录夹g的產品主要特征　１．產品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響。?。玻a品速溶高效無不溶性殘渣。?。常a品水份　≤１．５％　，顆粒強度　≥２５Ｎ　，顆粒光滑圓潤不結塊?！。矗a品養分均為穩定，單一養分誤差可控制在　０．５％　以下?！。担a品調整范圍大既可生產普通含氯復合肥，又可生產硫基復合肥，也可以生產高氮產品　Ｎ≥２８　，產品品種調節方便?！“彼岱ㄉa設備的運行特征?。保O備不結疤，不堵塞，可實現長周期連續穩定運行?！。玻O備選型匹配合理，生產強度大，與同類型團粒法設備相比，生產能力提高　５０％　以上?！。常に嚵鞒毯啙崳S修操作和生產管理便利，生產現場粉塵和生產尾氣處理采用旋風除塵器、尾氣洗滌器等多級處理措施，實現達標排放和清潔文明生產?！。矗顿Y運行最經濟，與同類型相比，固定資產可降低　４０％　以上，煤耗、電耗降低?。担埃ァ∫陨稀?/p>