PA66 日本旭化成 1300G 1300G BK.1330G.13G43 001.1402S 14G25 BK.14G33   
PA66 日本旭化成 14G50 BK.1502.54G43 NC.93G33 CR103.FG171 FG173 NC  
PA66 日本旭化成 FR370-NC.T3.TR161.WG143.54G33.90G33 X11.90G50 X01.91G60  
PA66 日本旭化成 MR001 FR250 1300S.1402G-BK.CR301 FG172 BK.FG173X31 FR200 
PA66 日本旭化成 FR370 LC020 1300GT.FG172 93G33 X01 BK NC    
    

PA66 臺灣南亞 2200M6 NC.2210G3 2210G6.6140G3 A NC1.6210GCF NC1.6210GCG BK1.6212GA.6410G3 NC.  
PA66 臺灣南亞 6410G5 A NC1.6410G5A BK3.6210G6.6210G9.6401G4.6410G3.
PA66 臺灣南亞 6410G5.6410G5 AWT2.6410G5. WT-NC.6512.6210GC. 
   
變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手。 這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。