剪切故障

1、開機后上刀伸出不回 a.油管路裝配不正確 a.按說明書裝配

b.上下刀間隙小或過盈現象 b.調整上下刀間隙為0.2mm左右

c.電磁換向閥不換向 c.檢查線路連接

更換電磁換向閥

檢查電器

2、切不斷或有時切不斷 a.切斷用高壓不足 a.按說明書調整壓力

b.上下刀間隙大大 b.調整上下刀間隙為0.2mm左右

c.延時斷開時間繼電器時間調整短（35、N線連接件） c.調至0.2-0.4秒

d.所切材料不對（強度太高） d.可調用≥750N（強度）以內材料重剪

e.JS14P時間太小 e.增大JS14P時間

3、單次連切 延時閉合時間繼電器時間短（37、N線連接件） 適當調長時間到不連切

4、連續連切 長閉點接近開關損壞或線路損壞 更換

5、不切 a.電磁換向閥損壞或內有污物 a.卸下清洗，檢查線圈如損壞更換

b.KA2交流接觸器（5、39號線）開點燒壞 b.維修此點或更換

c.接近開關損壞 c.更換

d.ZJ中間繼電器損壞 d.更換

6、只切一根 延時閉合時間繼電器（37、N線連接件）時間調整太長
調短到3-4秒（順時針調整時間短，逆是時針調整為時間長）

7、手動切斷正常，撞擊接近開關不工作 a.繼電器閉點損壞(JS1) a.更換

b.接近開關損壞 b.維修或更換

8、開油泵時二次線路熔繼絲燒壞 a.電磁換向閥電磁線圈損壞形成短路 a.更換

b.其它線路或電器元件損壞短路 b.用表檢測處理短路部位

9、切斷時鋼筋頭部彎曲 a.上下刀間隙過大 a.按說明書規定調整

b.調細料時沒裝底刀前導料支架 b.裝配后自然消失



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