士達超高功率石墨電極介紹：士達石墨電極采用優質石油焦、針狀焦、煤瀝青等低灰份原料，經過煅燒、破碎、篩分、配料、混捏、成型、焙燒及加壓浸漬后在3000°c以上的高溫下進行石墨化，再經機械加工而制成，廣泛應用于電弧爐和礦熱爐上冶煉各種合金鋼、黃磷、工業硅、棕剛玉及其它合金和非金屬材料，是當代原材料工業的重要組成部分。目前，“士達”牌石墨電極覆蓋、普通功率、高功率、超高功率個主流規格石墨電極，尤其Φ600mm以上大規格超高功率石墨電極。

特點：“士達”牌石墨電極具有電阻率低、 高體密、結構均勻、導電、導熱性能好、機械強度高、高溫下抗氧化防腐蝕性能強等優點。
質量指標 衡量石墨電極質量的主要指標有電阻率、體積密度、機械強度、線膨脹系數、彈性模量等，石墨電極在使用中的抗氧化性與抗熱震性都與以上幾項指標有關，產品機械加工的精確度和連接的可靠性也是重要檢測項目。

電阻率 石墨電極的電阻率是一項重要的物理性能指標，通常用電壓降法測量，電阻率的大小可以衡量石墨電極石墨化度的高低，石墨電極的電阻率越低其熱導率越高，抗氧化性能越好。石墨電極使用時的允許電流密度與其電阻率及電極直徑有關，石墨電極的電阻率越低，允許電流密度相應提高，但允許電流密度和電極直徑的大小成反比，這是因為電極直徑越大，電極橫截面內中心部位與表層的溫差增大，由此產生熱應力的提高將引起電極產生裂紋或表面剝落，所以電流密度的增加受到限制。

體積密度 增加體積密度有利于降低孔隙率和提高機械強度，改善抗氧化性能，但如果太大則抗熱震性能下降，為此需要采取其他措施彌補這一不足，如提高石墨化溫度以增加電極的熱導率和采用針狀焦為原料降低成品的熱膨脹系數。

機械強度 石墨電極的機械強度分為抗壓、抗折和抗拉3種，主要測定抗折強度，抗折強度是石墨電極在使用時與折斷有關的性能指標，在電爐上，當電極和不導電物體接觸時，或由于受到塌料的碰撞、強烈振動的破壞作用等原因，石墨電極經常有被折斷的危險，抗折強度高的石墨電極不容易被折斷。數根電極串接成電極柱使用時，連接處受到很大的拉力，所以對接頭最好規定抗拉強度指標。

彈性模量 是反映材料剛度的一個指標，通常石墨電極只測定楊氏彈性模量(縱彈性模量)，即材料受到壓縮或拉伸時產生單位彈性變形需要的應力，石墨電極的彈性模量與其抗熱震性直接有關，石墨電極的彈性模量與其體積密度成正比，并且彈性模量隨溫度上升而增加。

抗熱震性 石墨電極的抗熱震性表示在溫度急劇變化時抵抗熱應力破壞的能力，
可以看到石墨電極的抗拉強度越高和彈性模量越低，其抗熱震性能越好，另一方面石墨電極的熱導率越小、熱膨脹系數越大則抗熱震性越差，電極在溫度急劇變化時產生龜裂、表面剝落的可能性越多。

線膨脹系數 一般只測定沿電極軸向的線膨脹系數，石墨電極的線膨脹系數與采用原料有關，也與配方的粒度組成、石墨化溫度等因素有關。線膨脹系數小的石墨電極，抗熱震性能比較好，所以生產超高功率石墨電極應選用線膨脹系數較低的針狀焦為原料，并且石墨化溫度應該達到2800～3000℃。石墨電極的線膨脹系數與測定溫度范圍有關，中國標準測定溫度范圍為100～600℃，有些國家的炭素廠對石墨電極的線膨脹系數測定溫度范圍比較低，有的是20～100℃，有的是30～130℃，因此同樣產品在不同溫度范圍內測定的線膨脹系數不能直接比較。

石墨電極質量的優劣取決于原料性能、工藝技術、管理和生產裝備4個方面，其中原料性能是首要條件。普通功率石墨電極，采用普通級別的石油焦生產，其物理機械性能較低，如電阻率高、線膨脹系數大、抗熱震性能差，因此允許電流密度較低。高功率石墨電極采用優質石油焦(或低級別的針狀焦)生產，其物理機械性能比普通功率石墨電極要高一些，允許較大的電流密度。而超高功率石墨電極一定要使用高級別的針狀焦生產。高功率及超高功率石墨電極的接頭質量特別重要，不僅接頭坯料的電阻率及線膨脹系數要小于電極本體，而且接頭坯料應有較高的抗拉強度及熱導率，為了加強電極連接的可靠性，接頭上應配有接頭栓。