我公司于行業首創的大型防火板自動化流水線，是我公司為各大型企業集團及大項目創業人士專門研發的，其高產量、全部自動化、流水線生產受到國內一致好評。該全自動設備為我公司獨立自主研發，新一代革新性設備。經過6年的沉淀與積累，已具有合理的人員配置和產量。該設備改變了防火板行業手工制板的歷史，為產品的機械化量產化做出新的詮釋。

設備優勢：

1、減少人力：一般的生產線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。

2、產量：根據自動化程度產量日生產4000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產3mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。

4、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。

5、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。


6、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用菱鎂發泡攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。


7、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。


8、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。


9、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。

10、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。


11、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。12、自動化程度高：整條生產線全部自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的質量度及各產品的方正度。

生產部分設備：

生產主機、自動提升機、發泡機、全自動多邊切割機、全自動吸塑機

效益分析：以年產120萬張計算

生產成本（1200×3000×5）帶裝飾層20元/張

出廠價：40-50元/張之間

年利潤120萬×（40-20元）=2400萬

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