（一）、平模灌注墻板設(shè)備：
1、設(shè)備介紹：該種設(shè)備由自動(dòng)化發(fā)泡攪料泵送系統(tǒng)、組裝雙塊灌注平模系統(tǒng)兩大部分組成。其中：自動(dòng)化發(fā)泡攪拌泵送系統(tǒng)就是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，將水泥、河沙、工業(yè)廢渣等通過(guò)攪拌機(jī)、發(fā)泡機(jī)的連續(xù)工作，將混有大量氣體的混凝土通過(guò)專用泵泵送到模具里而生產(chǎn)隔墻板的一種方法。依客戶對(duì)生產(chǎn)量的要求又可分為：小型、中型、大型三種。其中它們分別可完成每小時(shí)6立方、10立方、20立方的生產(chǎn)任務(wù)量。組裝雙塊灌注平模系統(tǒng)，是我公司獨(dú)家設(shè)計(jì)制作的一種平模生產(chǎn)隔墻板模具，他可以一次性完成兩塊隔墻板的生產(chǎn)，客戶在確定了自動(dòng)化發(fā)泡攪料泵送系統(tǒng)之后，可以隨意增加模具的數(shù)量而達(dá)到增加產(chǎn)量之目的。（二）、平模機(jī)械化墻板設(shè)備
1、墻板設(shè)備簡(jiǎn)介：該種生產(chǎn)線是我公司在多年生產(chǎn)多功能板瓦機(jī)設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)隔墻板的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)特殊工藝改良的一種專用隔墻板設(shè)備。
2、該種生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)：
1）、該種生產(chǎn)線我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)打破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，將機(jī)器的寬度提高到原來(lái)的一倍，從而將原來(lái)的單一一塊墻板的生產(chǎn)模式，改為一次性生產(chǎn)兩塊墻板的新的生產(chǎn)方式，這樣就將原來(lái)的生產(chǎn)效率提高了一倍。
2）、我們?cè)谠O(shè)計(jì)該種生產(chǎn)線時(shí)，將原來(lái)的末端人工臺(tái)板模式，改為自動(dòng)化機(jī)械化打跺機(jī)，從而將原來(lái)的4人手工臺(tái)板模式改為機(jī)械化,使得用工人數(shù)更少，生產(chǎn)效率更高，這種自動(dòng)化打跺機(jī)可以確保一分鐘生產(chǎn)兩塊墻板。
3）、和一般該種類型的設(shè)備相比，其所生產(chǎn)的墻板種類更多，對(duì)原材料的要求不高，不論是普通水泥、氯氧鎂水泥、快干水泥等都可以利用它們來(lái)生產(chǎn)各種各樣的隔墻板產(chǎn)品。
4）、設(shè)備的多功能性：選用該種設(shè)備，除了可以生產(chǎn)純發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板，發(fā)泡夾心隔墻板，秸稈夾心隔墻板等產(chǎn)品外，還可以生產(chǎn)外墻外保溫板，各種秸稈彩瓦，不論選用那種，在正式生產(chǎn)時(shí)，僅需要三名工人即可。

 



技術(shù)員工作調(diào)試包含事項(xiàng)（客戶需發(fā)動(dòng)自身工人配合）：

1、組裝、安裝設(shè)備至空轉(zhuǎn)正常；

2、告之設(shè)備使用注意事項(xiàng)，培訓(xùn)客戶工人操作；

3、給客戶講解配方，交付資料，培訓(xùn)主要生產(chǎn)人員；

4、制作樣品確定配方，交付客戶；

5、利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，切割，分塊，查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

6、客戶簽設(shè)備調(diào)試回執(zhí)單，并發(fā)表自主意見(jiàn)。


我公司第四代水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備，該種設(shè)備從根本上改變了生產(chǎn)工藝，采用流水線作業(yè)，極大的減少了客戶前期投入：制作模具100立方僅需25付的資金投入、生產(chǎn)場(chǎng)地僅需200平米（4萬(wàn)-5萬(wàn)元投入）即可、以及人工投入，上圖為8小時(shí)班產(chǎn)116立方的固定雙筒發(fā)泡車，僅需4-6人即可操作，隨著工人熟練度增加，比原有同等設(shè)備又增加50%的產(chǎn)量，更易操作、更節(jié)省人工。

生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

1、如料漿過(guò)稠，可適當(dāng)提高水量；

2、更換主材水泥必須實(shí)驗(yàn)調(diào)整配方，各地水泥含雜質(zhì)成分不同，影響發(fā)泡；（原有基礎(chǔ)上下調(diào)整即可）；


3、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題，可依據(jù)《材料選擇》詳細(xì)說(shuō)明解決，公司亦可派技術(shù)員調(diào)試，所有費(fèi)用（原材料調(diào)試損失、技術(shù)員食宿差旅）客戶承擔(dān)；

3、生產(chǎn)水溫需常溫水（20-35度之間），地下水、自來(lái)水需提高溫度至生產(chǎn)要求；

4、冬季請(qǐng)適當(dāng)提高水溫，但不得超過(guò)50度，環(huán)境溫度至少10度以上；

5、作業(yè)避免露天環(huán)境，切割前的坯料包括成品堅(jiān)決不能風(fēng)吹日曬；

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