產(chǎn)品介紹8小時(shí)班產(chǎn)50立方設(shè)備低配置清單
1、模具900×1800×300=0.56立方，需12-20副周轉(zhuǎn)（客戶自備），每副模具每天平均周轉(zhuǎn)16次，也就是說半小時(shí)周轉(zhuǎn)一次；
2、日生產(chǎn)所需原材料：水泥、粉煤灰等約10噸，溫水或常溫水5噸。   
3、固定單筒發(fā)泡機(jī)組：一臺(tái)（含控制系統(tǒng)）；
4、攪拌泵送發(fā)泡系統(tǒng)：?jiǎn)瓮舶l(fā)泡澆注車每天澆注100筒，也就是說每5分鐘每個(gè)澆注車澆注一次，整套設(shè)備56立方/8小時(shí)
5、1m3干混攪拌機(jī)：一臺(tái)；
6、螺旋自動(dòng)上料機(jī)：兩臺(tái)； 
7、熱塑自動(dòng)包裝機(jī)：一臺(tái)；
8、手動(dòng)移動(dòng)切割分塊設(shè)備一臺(tái)；
9、1噸熱水鍋爐泵送系統(tǒng)1臺(tái)；   
10、9M自動(dòng)多片切割設(shè)備一臺(tái)；
11、快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)
12、復(fù)合型水泥發(fā)泡技術(shù)
13、普通硅酸鹽水泥（42.5）發(fā)泡技術(shù)
14、普通硅酸鹽水泥（32.5）發(fā)泡技術(shù)
15、高效核心母料配方（最快可達(dá)到常溫水發(fā)泡，20分鐘脫模）
16、以上配置綜合價(jià)30萬元
產(chǎn)品屬性全套規(guī)模化第四代經(jīng)濟(jì)型流水線設(shè)備 使用方法技術(shù)員工作調(diào)試包含事項(xiàng)（客戶需發(fā)動(dòng)自身工人配合）：
1、組裝、安裝設(shè)備至空轉(zhuǎn)正常；
2、告之設(shè)備使用注意事項(xiàng)，培訓(xùn)客戶工人操作；
3、給客戶講解配方，交付資料，培訓(xùn)主要生產(chǎn)人員；
4、制作樣品確定配方，交付客戶；
5、利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，切割，分塊，查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
6、客戶簽設(shè)備調(diào)試回執(zhí)單，并發(fā)表自主意見。
主要特點(diǎn)我公司第四代水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備，該種設(shè)備從根本上改變了生產(chǎn)工藝，采用流水線作業(yè)，極大的減少了客戶前期投入：制作模具100立方僅需25付的資金投入、生產(chǎn)場(chǎng)地僅需200平米（4萬-5萬元投入）即可、以及人工投入，上圖為8小時(shí)班產(chǎn)116立方的固定雙筒發(fā)泡車，僅需4-6人即可操作，隨著工人熟練度增加，比原有同等設(shè)備又增加50%的產(chǎn)量，更易操作、更節(jié)省人工。

注意事項(xiàng)生產(chǎn)注意事項(xiàng)：
1、如料漿過稠，可適當(dāng)提高水量；
2、更換主材水泥必須實(shí)驗(yàn)調(diào)整配方，各地水泥含雜質(zhì)成分不同，影響發(fā)泡；（原有基礎(chǔ)上下調(diào)整即可）；
3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題，可依據(jù)《材料選擇》詳細(xì)說明解決，公司亦可派技術(shù)員調(diào)試，所有費(fèi)用（原材料調(diào)試損失、技術(shù)員食宿差旅）客戶承擔(dān)；
3、生產(chǎn)水溫需常溫水（20-35度之間），地下水、自來水需提高溫度至生產(chǎn)要求；
4、冬季請(qǐng)適當(dāng)提高水溫，但不得超過50度，環(huán)境溫度至少10度以上；
5、作業(yè)避免露天環(huán)境，切割前的坯料包括成品堅(jiān)決不能風(fēng)吹日曬；

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