鋁熱焊是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現結合的方法。
本焊接工藝在商業上的應用最初可以追溯到十九世紀后期的德國，當時有人用鋁還原氧化鐵用來制作鑄件及修補斷裂的鑄件。后來這種工藝逐步得到推廣，應用于鐵軌間銅母線的連接、電力接地系統以及陰極保護領域。
該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，而且焊接成本低，質量穩定可靠，非常適用于野外電纜及其他金屬構件的焊接操作，本說明書涉及的產品適用于陰極保護系統安裝過程中銅芯電纜與鋼結構焊接或銅芯電纜之間的連接。
      
鋁熱焊接
鋁熱焊接工藝介紹
  
鋁熱焊接就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現結合的方法。
鋁熱焊接創始于19世紀末，當時H.戈德施密特發現鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續，這一反應的通式為：
金屬氧化物 + 鋁（粉）→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能
鋁熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。
 
鋁熱焊接的特點和優點

焊接點的電流截流量和導線相等；
焊接點是永久性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻；
焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產物的影響；
焊接點能經受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；
焊接操作方法簡單，容易上手；
設備輕便，攜帶方便；
焊接時，不需要外接電源或熱源；
從外觀便能核查焊接的質量；
可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
  
 鋁熱焊接工藝的要點

1 影響焊接效果的因素
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。
另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。
綜上所述，注意要點：1、驅除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具
2 焊粉應用時注意事項
(1)、每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認。
(2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。

鋁熱焊連接使用前的準備工作
每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅除水氣。
每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。
檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。
模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當調整。
模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質和工具來清除殘渣。
模具使用壽命一般可達50—100次以上。
                
鋁熱焊接的應用領域

鋁熱焊接適用于陰極保護、電力、接地、鐵路等行業的導體的連接