塑料造粒機械生產的功能以及原理   

      塑料擠出機的成果是接納加熱、加壓和剪切等要領，將固態(tài)塑料轉變成勻稱劃一的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到殽雜色母料等添加劑、摻混樹脂以及再碎如粉末等進程。成品熔體在濃度和溫度上必須是勻稱的。加壓必須充足大，以將粘性的聚合物擠出。

              塑料擠出機議決一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成上面全部的進程。塑料粒料議決機筒一端的料斗進入機筒，然后議決螺桿傳送到機筒的另一端。為了有充足的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增長而降落。外部的加熱以及在塑料和螺桿因為摩擦而孕育產生的內熱，使塑料變軟和熔化。

      一個簡化塑料擠出機。差別的聚合物及差別的應用，對塑料擠出機的計劃要求每每也是差別的。許多選項涉及到排擠口、多個上料口，沿著螺桿特意的殽雜裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱塑料擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變革相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。比方，大運塑機雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比，能使熔體得到越發(fā)充實的殽雜。串聯(lián)擠壓是用第一個塑料擠出機擠出的熔體，作為質料提供第二個塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

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