X42管線管制作工藝也有很多種，包括自由鍛和模鍛等兩種。主要應(yīng)用于大型材和截面尺寸較大的材料。還有一種是已軋制成型的金屬通過孔模拉拔的方式，增加長度尺寸，此方法常用于冷加工操作工藝。 X42管線管執(zhí)行GB/T9711.1、GB/T9711.2、ISO3183-1、ISO3183-2和APISPEC5L等相關(guān)標準，用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。管線管產(chǎn)品現(xiàn)已形成高強管線管、海底管線管、耐低溫管線管、耐高溫管線管、抗腐蝕管線管等多用途、次產(chǎn)品的制造能力。 API于1926年發(fā)布APl5L標準，初只包括A25、A、B三種鋼級，小屈服值分別為172、207、251MPa。 API于1947年發(fā)布APl5LX標準，該標準中增加了X42，X46，X52三種鋼級，其小屈服值分別為289、317、358MPa。 1966年開始，先后發(fā)布了X56、X60、X65、X70四種鋼級，其小屈服值分別為386、413、448、482MPa。 1972年API發(fā)布U80、U100標準，其小屈服值分別為551、691Mpa，以后API又將U80、U100改為X80、X100。 粗略統(tǒng)計，全世界2000年以前X70用量在40%左右，X65、X60均在30%左右徘徊，小口徑成品油管線也有相當(dāng)數(shù)量選用X52鋼級，且多為ERW鋼管。 X42管線管根據(jù)GB/T9711.1管線鋼管性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種： 1、低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管線鋼管，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。 2、中溫回火（250－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。 3、高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，GB/T9711.1管線鋼管，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。