關于直線軸承外圈鍍鎳后生銹問題
1,軸承外圈采用軸承鋼材料,熱處理后表面硬度可達HRC61-65,磨加工后表面粗糙度可達RA0.63左
右,所以在正常工作環境下以及一定時間范圍內產品應該是不會生銹的,如果產品工作環境較差,受
到酸、堿、鹽腐蝕則會加快生銹;
2,鍍鎳產品比不鍍鎳產品的生銹時間相對來說會延長,工作環境較差或者是長時間裸露在空氣中也
會導致生銹。國為產品表面的鍍鎳層厚度只有0.005MM左右,所以鍍鎳后產品隨環境以及時間的影響
也會發生生銹問題;
3,對客戶所反應的問題,我們高度重視并及時與鍍鎳廠家溝通,要求他們加強產品鍍鎳前的清洗以
及防護等工作并控制好鍍鎳溫度、時間以及鍍鎳層厚度,使其達到更加理想的鍍鎳效果。
直線軸承漏脂現象原因分析:
選擇準確適量的潤滑劑,采取準確的潤滑方法對于直線軸承的成功運行都至關重要,這是由于直線軸承潤滑劑具有三個主要功能:分離接觸表面,減少摩擦;散熱;防止侵蝕。但是在生產過程中,直線軸承會出現漏脂現象,造成這一結果的主要原因是密封圈設計結構不合理,內圈不帶密封槽,再加上制造精度不高原因造成的。
密封對直線軸承的工作壽命也有很大的影響。它必需防止潤滑劑從軸承向外泄漏,同時必需防止外界污染物進入軸承。在顆粒細小的磨粒工作環境中,大量微小硬質顆粒很輕易進入軸承內部,惡化軸承工作環境,降低潤滑效果,甚至在滾道面形成壓痕,引出發點蝕甚至滾道面剝落,降低直線軸承的工作壽命。因此,選擇高可靠性的密封部件,對延長軸承工作壽命至關重要。
我國直線軸承密封技術今后發展的趨勢是:以深溝球直線軸承為代表,開展密封技術試驗,尋找最佳密封圈結構和最佳密封壽命,開展密封材料研究,尋找耐磨損,耐老化,耐高溫及抗腐蝕的材料,為提高接觸式密封壽命,開發高溫條件下或在有害氣氛條件下工作的密封圈打下技術基礎。