高溫快速軋制技術,就是鋼坯一進入加熱爐就進行高溫加熱,冷拉機把加熱爐高溫區加熱段爐溫設定在1050~1150℃,均熱段爐溫設定在1100-1200℃,這樣對于加熱鋼坯在最大可能的輻射溫度下進行快速加熱,進一步的縮短鋼坯加熱時間和爐子長度,同時可進一步提高加熱質量和降低氧化燒損率,然后進行鋼坯軋制。
一般蓄熱式加熱爐加熱時,加熱爐是不設預熱段的,倒立式拉絲機連鑄坯一進入加熱爐就直接進行高溫加熱,一般在700℃以上,加熱爐的高溫區爐膛溫度可達1200℃以上,加熱的速度可大大加快,每小時產量大大提升,在產量加大時,加熱能力不再成為薄弱環節,因為軋鋼機可實現高溫快速軋制,提高產能,同時加熱質量大大提高,氧化燒損大大減少,節能效果明顯。
蓄熱式加熱爐+熱送熱裝的高溫快速軋制新技術是連鑄坯生產的一種最佳拍檔,異型調直機通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較,發現蓄熱式加熱爐全熱裝時,能減少25-30%,60%熱裝時可節能15%。所以快軋技術能提升加熱質量和降低能耗,提高生產率,同時對于高合金的軋制,溫差熱應力帶來的裂紋缺陷也能有效抑制。
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