280-450大口徑PE熱熔焊機


★適用于Dn400-630區間內所有規格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。 
★夾具與操作系統分開，易于下溝操作。 
★由操作平臺（液壓、電子）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
★液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活。
★機架采用高強度鋁合金材料，結構牢固，45°傾斜設計。
★夾具采用四卡套結構,定位管材準確，易于調整錯邊量。 
★采用液壓系統控制對接力，壓力準確、穩定。 
★加熱板獨立電子溫控系統，數字顯示精確直觀。
★電動銑刀，安全限位開關，防止銑刀意外啟動。
★采用電磁閥電動控制（油缸進退），操作更加簡便。 

  基本技術參數：
★熔接規格：400，450，500，560，630
★對接偏差：≤0.3mm
★溫度誤差：±3℃
★耗電總功率：12.2KW/380V
★液壓系統工作壓力：0-6MPA
★工作溫度：0－300℃
★環境溫度：－5~+45℃
★達到焊接溫度所需時間：＜20MIN
★可焊接材料：PE PP PB PVDF
  裝箱數據：
★木箱（mm）三件：
710*540*490 （液壓油泵)
  1230*1000*880（提籃、熱板、銑刀）
 1370*790*590（機架、電箱）
★總重量：370kg
PE對焊機由液壓站、電動割刀，機架，加熱板四大部分組成。
主要參數：
電壓：380V
頻率：50-60Hz
總功率：10.5KW
使用溫度：220±5℃-230℃
操作：
使用前請先檢查
1、 機器各部件有無松動現象。
2、 液壓系統及油路是否有泄漏現象。
3、 調壓閥（逆時針方向旋轉）調到最小位置，正常工作時4-5Mpa
4、 電源電壓是否符合本機要求，電源插座需要有接地裝置。
5、 先連接加熱板插頭（航空插頭），然后再啟動加熱開關。
焊接：
1、 把管材選用機對應的瓦片，夾到機架兩邊，通過調節瓦片兩端固定螺絲松緊，及轉動管子，使兩端基本上在同一直線（因管材受運輸、擠壓及冷熱影響，不可能是正圓）。
2、 按順時針方向慢慢轉動調壓閥，4系統壓力在4-5Mpa左右。
3、 按手動閥（退）使管子兩端離開后放入電動割刀，再按手動閥（進）使管子兩端合攏切削兩端面，只管平整即可，按手動閥（退）取下割刀，再放入已達到溫度的電熱板（220℃），重復操作手動閥（進）使管子兩端熱熔。兩端熔邊高度0.8mm左右，按手動閥（退）取出加熱板，再合攏。保持15分鐘左右松掉瓦片固定螺絲，完成一個工作循環。
注意
1、 定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油。
2、 當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥，去除雜物。
3、 非專業人員不要隨意拆裝此機，有問題請與經銷商聯系。

                       溫控系統故障分析

故障 故障分析
1 整機不工作 1、檢查工作電壓是否正常。
2、檢查漏電開關是否合上。
2 如熱但不正常 1、 檢查溫控器常開點是否吸上
2、 檢查傳感器（pt100）是否正常，九芯插座內1、2阻值應為100歐姆左右。
3、 當溫控儀指示為LL時說明傳感器短路。
4、 溫控儀動作發生偏差，可調節表面上的電位器。
5、 加溫時溫度指示發生跳動，溫控撥盤接觸不良，應重新設定或更換。
3 漏電開關動作 1、 檢查加熱板、油泵電機、割刀電機或其他電源線是否碰殼。
2、 電器元件是否受潮。


油泵電機、割刀盤電機故障分析

故障 故障分析
1 油缸電機不工作 1、 接近開關是否正常。
2、 電源插頭是否插好，內部接線是否脫落。
3、 電機電熔器是否良好。
2 割刀盤電機不工作 1、 電源插頭是否插好，插座線是否松脫。
2、 電鉆是否良好，電刷是否正常

油壓動力系統故障分析

故障 故障分析
1 油缸不工作 1、 油量不足。
2、 油路系統溢流閥調的太松。
3、 濾油器堵住。
4、 快速接頭不通。
5、 卸壓閥未關上
2 油缸動作太猛，油壓過大 1、溢流閥調的太緊
3 油缸動作過慢，油壓太小 1、溢流閥調的太松
4 油缸漏油 1、密封圈失效，要更換

對接系統故障分析

故障 故障分析
1 塑管對接偏差大于1mm 1、本機在出廠時經嚴格校檢中心偏差，如發現塑管對接偏差大于1mm時，是系統操作不到位的原因，轉動塑管調整偏差。
2 割刀系統不正常，塑管進退時割刀突然不轉，割刀割不出刨花 1、 切削時油壓太大，要調小到恰當。
2、 刀片高出平面太大，調整刀片高出平面0.