經(jīng)過調(diào)質(zhì)的65Mn組織更加細膩圓滑，圓滑的東西抗磨是最好的。這就是鵝卵石為什么都是一個圓嘟嘟滑溜溜的原因。所以，65Mn出廠不熱處理和經(jīng)過后續(xù)的熱處理調(diào)質(zhì)，其耐磨性能是有很大差距的。

1、沖擊。實際測量，65Mn圓鋼和經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理到HRC45-55，其沖擊實驗值均 ak>12j/cm2。所以，適當(dāng)熱處理對沖擊值并沒有壞的影響。

2、跌落試驗。跌落試驗選用的是6米跌落機，經(jīng)過實地實驗，65Mn圓鋼跌落10支跌落次數(shù)為8000次，其中有一支棒在6000次是斷為兩截，經(jīng)分析是鋼質(zhì)不純凈導(dǎo)致。經(jīng)過處理的HRC45-55，跌落20支，8000次無斷棒出現(xiàn)。事實證明，HRC45-55是靠譜的。

3、斷棒率。針對棒磨機耐磨鋼棒來講，斷棒是非常可怕的。因為棒磨機工作原理是將棒裝進磨機后，棒和棒之間平行放置，棒與棒之間的間隙充滿了物料。棒在筒體電機動力帶動下，平行運轉(zhuǎn)并將間隙之間的物料研磨成粉。當(dāng)有斷棒出現(xiàn)時，有可能會橫在平行棒之間，這將導(dǎo)致嚴重后果。棒之間的平行關(guān)系將被徹底打亂，導(dǎo)致整個磨機里面的棒出現(xiàn)彎曲、纏繞、斷裂!整個磨機將陷入癱瘓，而且清理工作將非常困難!所以，斷棒被認為是棒磨機耐磨鋼棒事故之首!!!

跌落試驗已經(jīng)證實，65Mn圓鋼出廠時，因在煉鋼或者熱扎過程中偶有缺陷，導(dǎo)致鋼材鋼質(zhì)不純凈，金相組織不嚴密，內(nèi)應(yīng)力沒有消除等原因，容易導(dǎo)致斷棒現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過合理調(diào)質(zhì)處理的棒，已經(jīng)消除了內(nèi)應(yīng)力，并細化了晶體組織，就不容易出現(xiàn)斷棒。當(dāng)然，有些廠家調(diào)質(zhì)時一味追求硬度的提高，會適得其反，大大增加斷棒率。

4、彎棒率。針對棒磨機耐磨鋼棒產(chǎn)品，彎棒勢必會增大棒與棒之間的間隙，分散棒的研磨力，導(dǎo)致本該一次研磨成分的物料隨棒旋轉(zhuǎn)，多次研磨，降低產(chǎn)量的同時浪費電力。所以，棒彎曲對磨耗的影響非常大，一定要控制好直線度。

65Mn圓鋼出廠時并不經(jīng)過調(diào)直處理，彎曲度非常大，直接用于棒磨機耐磨鋼棒是不科學(xué)的。必須經(jīng)過專業(yè)的校直機調(diào)整好直線度后，在用作棒磨機耐磨鋼棒將會大大降低棒的消耗。

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