供應年產5萬噸復混肥生產線
分析國內復合肥生產的工藝狀況，主要是擠壓式、團粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產品外觀和產品內在品質的限制，目前已不多見；料漿法工藝因其生產規模、投資規模等多項因素制約，主要在少數大型國有企業應用；而團粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內大多數廠家采用，其缺點是生產過程中經驗因素比較強，產品對原料局限性比較大，特別是高氮系列復合肥的生產，甚至很困難。
現有復合肥生產線為團粒法造粒工藝，團粒法生產工藝存在成球不均勻，能耗大，成本高，生產品種單一等缺點。現要求改為氨酸法造粒生產工藝，氨酸法造粒是在造粒窯直接加入稀硫酸和液氨，充分利用原料的化學反應，使造粒成球的必要條件：溫度、水份、PH值達到最佳，從而提高造粒成球率，降低產品含水率、降低能耗，使產品顆粒圓整、均勻，徹底解決肥料粉化、強度低、顆粒不圓整等缺點，使產品的市場競爭能力得到提高，給復肥企業帶來巨大經濟效益和市場競爭能力。
1 、氨酸法工藝特點:
①充分利用液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學反應熱、濃硫酸稀釋熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 70-80℃，合理控制造粒物料的酸堿度，獲得最佳的成球率
②造粒成球率達到80%左右，裝置生產能力提高50~100%左右。
    ③因充分利用化學反應熱提高造粒溫度，造粒物料水分 ≤3.5% ，一段干燥便可實現產品水份 ≤1.8% ，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高（煤耗僅為12kg/t）。 
    ④合理的造粒窯內部結構，造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤光滑，產品強度≥25N 。
⑤造粒操作穩定，產品養分穩定好，適應不同品種的肥料生產，氮含量最高可達25。
⑥氨噴頭埋入造粒物料料層，氨被物料充分吸收后，氨溢出率僅為3%，溢出余氨經過專用的尾氣洗滌器多級噴淋洗滌后完全吸收，吸收效率達到99.9%。保證系統水的平衡。
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