概述
本系列1600℃高溫箱式電阻爐為周期作業(yè)式電爐。以硅鉬棒為加熱元件，爐膛額定溫度為1600℃。供實驗室、工礦企業(yè)、科研等單位作合金鋼的熱處理及金屬燒結、熔解、分析等高溫加熱之用。

概述
本系列電阻爐均系周期作業(yè)式，以硅鉬棒為加熱元件，爐膛額定溫度為1600℃，供實驗室、工礦企業(yè)、科研等單位做金屬、陶瓷的燒結、熔解、分析及其它材料分析等高溫加熱用。

本系列電阻爐需與KSP型或KSY型溫度控制器及雙鉑銠熱電偶配套使用，由此進行電爐溫度的測量、指示及自動控制。

二、主要技術數據

 

 

產品型號
 單位
 SX2-8-16
 SX2-12-16
 
額定功率
 千瓦
 8
 12
 
電源電壓
 伏
 380
 380
 
相數
 相
 1
 1
 
額定溫度
 ℃
 1600
 1600
 
空爐升溫時間
 分
 ≤330
 ≤330
 
空爐損耗功率
 千瓦
 ≤4.8
 ≤6.5
 
加熱元件接法
  
 串聯(lián)
 串聯(lián)
 
加熱元件硅鉬棒規(guī)格
 毫米
 300×150×6×40
 300×180×6×40
 
爐膛尺寸（長×寬×高）
 毫米
 300×150×120
 400×200×160
 

三、結構簡介

本系列電阻爐外形均為長方體。爐殼系用薄鋼板經折邊焊接制成。工作室由氧化鋁空心球制成的，加熱元件“U”型硅鉬棒均為垂掛于爐膛兩側。爐膛與爐殼之間用絕熱性能良好的氧化鋁纖維為保溫層，爐體外有空氣夾層，使外殼溫度不能過高。

為了確保使用安全，在爐體頂部硅鉬棒端部接線引出處裝有接線防護罩。

電爐爐門由雙臂支承通過多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關閉是利用爐門手把的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐口，開啟時只需將手把稍往上提脫鉤后往外拉開將爐門罩于左側即可。

在爐頂向爐膛開有熱電偶孔并裝有熱電偶固定座，熱電偶就從此孔插入爐膛。

七、安裝與使用

1.本系列電阻爐不需特殊安裝，室內平整的地面或工作臺（架）上均可安裝，但配套的溫度控制器應避免受震動，且放置與電爐不宜太近，防止過熱而影響了電子元件的正常工作。

2.拉開爐頂接線防護罩，按硅鉬棒安裝接線示意圖安裝硅鉬和鋁軋頭，并進行接線，然后將爐頂接線防護罩蓋好。

3.將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，孔與熱電偶之間間隙用石棉填塞，然后旋緊螺帽固定。

4.拉開溫度控制器后門，按“電阻爐與溫度控制器電氣聯(lián)接接線示意圖以及溫度控制器后端接線板標注用導線連接電源、電爐、熱電偶、爐門安全開關以及外接電阻”。

連接電源時，相線和中心線不可接反，否則會影響溫度控制器的正常工作，并有觸電危險，在電源線的前級，需另外安裝開關，以便控制總電源。

為了保證安全操作，電爐、溫度控制器外殼均須可靠接地。

5.檢查各部接線正確無誤后，便可通電升溫，具體操作步驟參閱所配溫度控制器的儀表使用說明書。

八、維護與注意事項

1.當電爐第一次使用或長期停用再次使用時，必須進行烘爐干燥。

烘爐溫度與時間：

室溫～200℃    4小時 打開爐門運行    800～1000℃  3小時

2.硅鉬棒加熱元件的電阻隨溫度的上升而急劇增大。開始升溫時，元件消耗很大的電流，因此此時應采用電壓。

3.電爐使用時，輸入功率不得超過額定功率，爐溫不得超過額定溫度，以免損懷加熱元件。并禁止向爐膛內直接灌注各種液體及熔解金屬。經常清除爐膛內的鐵屑、氧化物，以保持爐膛內的清潔。

4.硅鉬棒加熱元件，不應該在400℃至700℃溫度范圍內使用，因此在此不利條件下，元件將會發(fā)生低溫氧化致使元件毀壞。

5.硅鉬棒加熱元件適宜在空氣、中性氣氛中使用，還原性氣氛如氫氣等會破壞保護層，氯和硫的蒸汽對元件有直接的損害。

6.定期檢查電爐、溫度控制器導電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。

7.本系列電阻爐適用于下列工作條件：

⑴室內使用。

⑵海拔不超過1000米。

⑶環(huán)境溫度在＋5～40℃范圍內。

⑷周圍環(huán)境的相對濕度不超過85％。

⑸爐子周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性