銅管渦流探傷問題 ①渦流探傷漏檢。GB規定了銅管必須進行的渦流探傷，并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。 (這項要求，在正規大型銅管廠是能夠充分保證的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經過渦流檢測。 有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。 這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露。 ②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。 在銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。 但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。 ●用戶使用方面的原因 用戶使用黃銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。 ①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。 在正常的銅管生產狀況下，銅管渦流探傷不僅標出每盤銅管上的傷點數目，而且將傷點部位涂上黑色標記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。 空調制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。 我們深入用戶服務時已多次發現這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產品時，恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。 ②加工的問題。 空調主管在形成兩器的過程中要經過彎管、脹管、擴口、焊接等環節。 在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力，造成局部的過拉伸，形成開裂、暗裂等問題，一旦填充制冷劑，往往在此處發生制冷劑泄露。 銅管穿過翅片后，要在脹管機上脹管，脹管機分為立式和臥式兩種，立式脹管機主要脹長度相對小的兩器，效率比較高。