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在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制期間時，在高溫的、接連鑄造的銅桿上構成的。氧化膜具有必定的損害，由于它們可使裸導體之間的附著力變弱。

一、拉絲技能的基本原理

對金屬線材施加拉力，使之經過模孔，以獲得與模孔尺度形狀一樣的制品的塑性加工辦法稱拉線。

拉絲技能的特色：

拉制能夠得到尺度準確，外表光潔及斷面形狀雜亂的制品。

拉制品的出產長度能夠很長，直徑能夠很小，并且在整個長度上斷面完全一致。

拉制能進步商品的機械功能。

拉制的缺點是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。

二、關于可拉性

資料的“可拉性”最直接的體現是拉制不同線徑時的斷頭率。在拉制小線或微細線，或在高速拉線機，或多頭拉線機，或在多工序聯系接連出產的條件下，這個對立更為杰出。要進步“可拉性”，下降拉線斷頭率，應從三個方面下手。

1.進步制桿的質量

這是疑問之源，工序之首。首要要從技能打破下手，并配有人工或主動監測設備，以確保在最佳的技能參數條件下安穩操作，并輔以領先的管理方式。

2.注重拉線的輔佐體系

除拉線技能和拉線設備對“可拉性”有影響外，還應注重潤滑劑及其過濾、控溫文細菌性糜爛；拉線模資料、幾許形狀和尺度精度的疑問。模子制作尺度及其丈量東西精度不行，直接影響了合理的配模而致使斷線，這點對拉線出產尤為重要。

3.要把住拉線坯料的進廠查驗和中心查驗

為防患于未然，進步線的可拉性和外表質量，咱們大概注意對引入線材和設備的查驗，在出產進程中，工人自身和技能人員也要注意對商品的查驗，逐步完善技能研制和技能，這不只確保了商品質量，還能夠進步線材的利用率，下降成本。

三、銅資料的選用

銅桿的缺點通常來源于接連鑄造進程和軋制進程，這包含：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿外表氧化顆粒的構成。大多數金屬間化合的夾雜物都對比脆，因而導致拉絲進程中裂紋發作。

由拉絲導致的外表缺點，通常是以拉模劃痕、機械損害、弧口鑿或裂片的方式出現在裸導體的外表。這通常是由拉絲機內移動線未對準或拉絲膜爐口內銅精粹的限制力太大則構成的。

可溶于銅基體的元素
主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時，與銅構成了固溶體，對銅的加工功能和塑性影響很小，可是下降了銅的導電功能。有必要注意到，這些元素與銅構成的固溶體，與銅基體相對比硬。在鑄造狀況欠安時，有能夠構成雜質團粒集合，影響了銅的冷加工功能。

這組元素里，P的效果最特別，具有兩重性。它在銅中固溶，會顯著下降銅的導電性，可是能夠脫氧，避免冷加工開裂，改進銅的機械功能。

幾乎不固溶于銅基體的雜質元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質，關于銅基體的導電影響不是很大，可是所構成的脆性化合物則會顯著下降銅的塑性。若是構成這種化合物團粒，則對銅桿拉絲功能的影響愈加不能忽略。因而，能夠進步銅導電功能和加工功能。可是若是銅基體較純，這種影響就會對比小。別的，含氧量高時，若是銅絲在復原性氣氛中退火，會構成“氫脆”。

很少固溶于銅基體的雜質元素主要有Bi、Pb等。它們與銅構成易溶共晶，會使銅的加工功能的下降。Bi共晶還呈現出“冷脆性”，冷加工時易構成開裂