在新的布袋除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

　　1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

　　4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

　　兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

　　在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，布袋除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

    MC型脈沖布袋除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋、骨架、脈沖噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置

等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入箱體后，由濾袋對(duì)其進(jìn)行過濾。較大顆粒的粉塵經(jīng)濾袋后被分離

，直接落入灰斗，而較細(xì)的粉塵則被吸附在濾料表面上。凈化后的氣體進(jìn)入脈沖除塵器上箱體后，經(jīng)排風(fēng)

管進(jìn)入大氣或凈氣管道。當(dāng)除塵布袋上的粉塵積累到一定程度時(shí)，設(shè)備的阻力會(huì)達(dá)到一定的限定值，此時(shí)

由清灰控制裝置打開電控脈沖閥，將壓縮氣體射入除塵布袋內(nèi)部，使濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流

作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，從而達(dá)到脈沖布袋除塵器清灰的目的。

        泊頭市順祥除塵設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)單機(jī)除塵器，布袋除塵器，除塵器配件，輸送設(shè)備，除塵器布袋，卸料器，星型卸灰閥，，除塵骨架，電磁閥，輸送設(shè)備的廠家，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，一流的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和完善的管理體系。

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