高鉻合金錘頭技術(shù)特性

1、高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

(1)與低碳鋼 20～25：1

(2)與高錳鋼 5～10：1

(3)與工具鋼 5～10：1

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵 1.5～2.5：1

等離子焊還是激光焊，由于熱源的影響，焊縫厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不強，因此錘頭磨損的問題還是沒有解決。

2、良好的耐沖擊性

耐磨復(fù)合錘頭體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基錘承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。

3、較好的耐熱性

耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基錘推薦不高于480℃工況使用

低合金耐熱(15CrMo，12Cr1MoV等) 基錘推薦不高于540℃工況使用

4、較好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合錘頭的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。

5、高的價格性能比

耐磨復(fù)合錘頭具有很高的性能價格比。與高錳鋼錘頭相比，使用壽命可以提高五倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是高猛材料的2～4倍。

等離子自動焊堆焊和激光自動焊機堆焊錘頭，雖然使用壽命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊更廉價更實用，最大的優(yōu)勢是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機比較普及，設(shè)備的使用及零部件的維修與更換，較容易。而等離子噴焊設(shè)備比較獨特，設(shè)備的使用和維修與更換都要到指定的生產(chǎn)商聯(lián)系，維護(hù)成本較高。因此采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來堆焊錘頭才是性價比最高的工藝。