精細化工行業是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。
     
    精細化工屬流程性行業，主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通過多年信息化建設的實踐經驗，我歸納了精細化工行業的三個特殊性：批次追溯，稱重管理，配方保密，這也是精細化工行業的三大管理難題，就是上了ERP企業信息化系統后，也不能完全解決問題，反而因為采集信息量大，手工作業的差錯和信息輸入的延后，導致ERP系統的信息不及時和準確，影響了企業的管理和決策。
   
    一個精細化工工廠的工作流程，大致分為原材料收貨，檢驗，上架，移庫，生產領料，配料，包裝，成品出入庫等，因為精細化工行業的原材料，半成品，成品多數是流體的特性，所以在多數環節都會涉及到物料稱重，大量稱重數據的采集和輸入電腦，繁瑣且容易出錯；精細化工行業對品質追溯的要求較高，原材料批次信息在每個環節的采集，包括先進先出的控制，也是困擾管理人員的一個問題。




 



    配方是精細化工行業的生命。很多化工廠，配方只掌握在核心人員的手里，從原材料收貨環節就替換包裝，隱去原材料名稱和供應商信息，只以代碼進行標示；在配料環節把一個配方拆成幾份，由不同的小組進行配制，然后進行合成。因為領料，配料都以代碼為準，配方又需要分拆合成，對車間管理提出了更高的要求，配料時要進行料號的核對，重量的核對，批次的記錄，需要操作工人有極高的工作責任心，來不得半點馬虎。
   
    采用條碼技術應用精細化工行業，批次追溯，稱重管理，配方保密三個管理難題可以迎刃而解。




 



    批次追溯一定要建立原材料批次條碼標簽，在每個物料轉移環節通過掃描采集批次信息，達到批次追溯的目的。條碼標簽可以要求供應商按規定格式打印粘帖后送貨（這樣可以采用數據采集設備進行收貨，同時提高了原材料收貨的效率），也可以在收貨環節自行打印粘帖；在以后的檢驗，上架，移庫，領料，配料等物流環節，都需要用采集設備進行批次信息的采集，并直接導入電腦生成相關單據，保證批次信息的準確記錄，從而保證了批次信息的延續。而且，通過采集設備可以監督物料先進先出的操作，以及判斷是否超出保質期，有效的提高了倉庫操作的規范性。
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