生產進度追蹤系統-Barcode-IT條碼科技
1、生產排程：根據每月或每日生產計劃生成詳細的生產任務，利用大排程、周排程、日排程將任務分配到生產單位（如：車間、流水線、實驗室、班組），并管制每日的產能負荷狀況。

2、任務分配：根據生產排程計劃對設備、工種、工位、工序、規程實施任務分派及監控，生產指令可以按小時分派，并根據生產過程數據采集監控任務的執行情況。

3、計劃執行：根據生產指令單元分配結果，進行權限控制，系統自動提示其操作規程、協作人員、質檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業指導信息。

4、工藝管理：定義產品BOM結構和操作工序、工藝流程、關鍵控制點、質量標準和相關工藝要求，形成完整的產品工藝數據庫，便于版本控制、流程優化和工藝改進等。

5、資源管理：對生產過程中的人員信息、物料信息、設備信息、輔料工具等所有涉及生產資源的信息進行統一管理，實現人員績效考核、物料采購、入庫、領料、退料、上料和動態庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現對各項資源的有效追蹤。

6、物料管理：對原料車間的采購入庫、備料、領料、上料、換料、退料、補料以及成品入庫、銷售出庫的全過程物料管理，對原料或零配件、替代品、報廢品進行核對與記錄，實時提供具體物料所處位置及狀態，實時記錄實際用量、損耗率。

7、生產組裝：根據各操作工位完成相應的零部件組裝和關鍵數據采集，系統基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關鍵件條碼及采集數據的對應，并自動核對實際操作人員、質檢人員、工序、物料、設備、工具的正確性，實現組裝過程數據的可追溯性。

8、質量檢驗：通過現場信息的實時采集，對于質量問題的確定、原因、波及的范圍實現快速準確定位并實現產品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

9、數據采集：根據條碼規則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產過程、產品、工藝、檢驗等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現自動掃描設備和傳感器等設備數據的自動采集。

10、預警提示：據統計學原則和特殊質量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質量問題的設備、工序、人員、物料、質量標準等數據進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。

11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現場，根據實際生產流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規程、在制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等，提示操作、協作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產品整個工藝過程完成情況。

12、包裝入庫：提供按照一定包裝數量自動生成包裝物條碼，自動對應產品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。

13、維修管理：生產過程和售后發生質量問題的產品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數據統計等，實現生產和售后服務過程中質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

14、追溯管理：可根據物料批次的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的召回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

15、統計分析：通過數理統計和數學分析、數據挖掘等一系列后期工作，衍生出企業需要的分析數據并自動產生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統進行性能分析和提高。

16、決策支持：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。綜合報表實時展現了生產現場的第一手過程數據，并對產線即時產量、工序產出率、設備和人員的作業狀況進行匯總分析，為生產執行狀況和產品品質改善與提升提供了有效的評估依據。

17、數據接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

18、系統權限：系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置、公告與通知、在線短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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