一、節電原理：


一般使用電機時，所選用的額定功率，通常都超過實際需要的功率，又因為生產工藝中的需求量（負載率）是變化的，此時，電機自身不能做出相應的功率調節。

   
在目前針對電機的驅動技術上，變頻調速的產品已得到一定的應用和普及，但在實際生產中，更多的電機是不允許減速的，只能工作在工頻狀態，如沖床、車床、破碎機、傳送帶等，而此時電機的負載率并不高，電機運行效率（輸出功率/輸入功率×100%）的高低取決于負載率（輸出功率/額定功率×100%）的高低，負載率越低效率越低，在實際生產過程中電機“大馬拉小車”（負載率低、效率低）的現象十分普遍且不可避免。

   
FDS全能電機節電器即具有高速追蹤電機的負荷變化自動調整輸入功率的獨特功能，當負荷減輕時降低電機電壓少供些電能；當負荷加重時又自動跟上去多供些電能，保證電機安全運行，需多少供多少，使電機的輸出功率實時與負載匹配，保證電機在其整個負荷范圍內的能量消耗降到最低的程度，最大限度的提高電機的實際運行效率。這也是該節電器節電效果特別顯著的根本原因。

二、性能優勢

1、空載節電率65.3%、平均節電率45.5%，超高效節能


節電器設有動態矢量自動追蹤匹配系統，能根據電機的負載變化快速調整輸入功率，強制降低電機電流，大幅降低電機的銅損、鐵損、雜散損耗和附加損耗，提高電機的運行效率。其輸出波形成正弦函數規律變化，波形驅動效率高、諧波分量小、功率因數≈1，完全實現了電機的超靜音運行。經國家權威檢測部門檢測：空載節電率65.3%，平均節電率45.5%。

2、追蹤節能、變頻節能、變頻 追蹤節能，三位一體，真正全能


A、（模式一）追蹤負載節能：廣泛適用于抽油機、破碎機、皮帶機、空壓機、冷凍機、切割機、軋鋼機、研磨機、攪拌機、球磨機、剪板機、成型機、空氣錘、車、刨、鉆、銑、沖等定速設備或機械上作高速追蹤節能應用，這部分電機數量約占電機總數的60%；


B、（模式二）變頻節能或者變頻追蹤節能：應用于風機、水泵、空壓機、注塑機等設備或機械上作變頻或者變頻追蹤節能應用（此功能是變頻器所不具備的），這部分電機數量約占電機總數的40%。

另外，還可為中央空調、恒壓供水、造紙、紡織等大型生產線上作速度匹配和PLC、PID程控節能應用。


因此，FDS全能電機節電器幾乎解決了所有電機節能應用的問題（只要本身存在節能的空間），是真正的一機全能電機節電器，更是傳統節電器、軟啟動器、變頻器、節能控制器的理想換代產品。

3、數控軟啟動

   
將啟動電流控制在額定電流以內并保證電機高轉矩輸出（帶重載亦可啟動），滿足各種工況條件下電機的啟動需要。電機啟動時間1～6000秒連續可調，電機啟動后自動轉入節能運行，整個過程平穩、安靜、安全，完全消除了沖擊電流對電機、設備及電網造成的危害，改善系統的穩定性。

4、超強的邏輯控制功能

   
節電器不僅對電機缺相、過載、過壓、欠壓、過熱等進行高精度保護，同時自動記錄故障時的頻率、電流、電壓、溫度、時間等參數，使現場應用方便、快捷、省時、省心。


節電器集成有多段速編程控制和過程PID控制功能，可自由設定運行時間、運行方向、以及反饋量、反饋極性、反饋增益、積分時間、采樣周期等參數，輕松滿足各種電氣設備的節能控制需要。

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