機(jī)制木炭技術(shù)有四大難題，也是這四點(diǎn)使很多木炭廠倒閉。首先是粉碎過程,成本太大可以說遠(yuǎn)大于收購(gòu)的木渣，一般的粉碎機(jī)很難做到一遍粉碎到可以使用的顆粒。 

其次是烘干機(jī)的問題,相信很多老板都遇到過這樣的問題，原料要烘上好幾遍才能夠使用，特別是那些次品的烘干機(jī)在遇到陰雨天氣和比較濕的料時(shí)就只有停產(chǎn)，或24小時(shí)不停的烘僅能保證一個(gè)班時(shí)棒機(jī)的使用，這樣做的結(jié)果是僅烘干一項(xiàng)的成本就增加了好幾倍。還有的老板認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，加大投資 建造相對(duì)大型的烘干機(jī)，表面上是解決了原料一遍烘干的目的，節(jié)省了人工和電的消耗，但是新的問題又出來了，烘干機(jī)燃料的大幅增加，能量守恒定律啊，從生產(chǎn)成本上看僅比前者節(jié)約了一點(diǎn)而已。

制棒機(jī)的難點(diǎn)在螺旋軸的磨損，這是個(gè)沒辦法避免的事，木炭成型的條件是高溫高壓的環(huán)境下使木質(zhì)素軟化，這種條件下就使的推進(jìn)器磨損加大，可以說必須有個(gè)專業(yè)的焊工天天維修，即便這樣還要懂得維修的技術(shù)，因?yàn)闄C(jī)器在使用過程中套筒也在磨損，所以在維修推進(jìn)器時(shí)必需參考機(jī)器的磨損，每次補(bǔ)焊的尺寸都不相同，等把這些規(guī)律都掌握的時(shí)候，可能幾萬元的學(xué)費(fèi)已經(jīng)扔進(jìn)了大海。

機(jī)制木炭技術(shù)的炭化,直接決定著一個(gè)廠的生死。前期工作做完后就該把半成品木棒放窯里燒了，問題最多的就是 炭化不完全，出來的炭是生炭，被客戶視為不合格產(chǎn)品，成為廢品前期的投入全部報(bào)廢，還有就是打開窯們就著火，或者就是一大堆灰，每個(gè)窯的利潤(rùn)其實(shí)就是那些化掉的灰，結(jié)果是白忙活一場(chǎng)。

 
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