日億電動伺服沖床具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節能環保、一機多功之彈性及智能化等優點，因此各國皆投入此領域研究發展及應用，伺服沖壓設備已是未來各國競相發展的重要沖壓裝備。 主要應用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產線以及試模沖床。因采用計算機控制，利用數字技術及回饋控制方法達到高級精度控制：既可對沖床滑塊位置進行控制，透過監控系統及補償控制，滑塊的位置重復控制精度±0.001mm；因運動模式可采用程序編輯，可對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域的速度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環境，延長模具使用壽命；同時，還可對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的最大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設計及周邊系統控制，使新材料易于成形。

主要特色有:

1、省力連桿式傳動技術:省力連桿式傳動技術，不僅可以放大伺服馬達扭矩，以達到能力發生點時工作所需扭矩。更可透過省力連桿技術，有效降低伺服馬達扭力規格克服直驅式伺服沖床對大扭力伺服馬達的需求，達到采用市販標準規格品目的，借此有效降低伺服馬達成本。

2、下死點穩定度監控技術: 透過在滑塊上方安裝一傳感器，根據實際滑塊下死點位置實時回饋訊號給控制器，若回饋的訊號超過用戶設定標準，即會驅動滑塊下死點調整機構對滑塊下死點位置進行補正，透過此項技術不僅可以確保下死點位置不會隨著潤滑或溫度變化因而變動，進而影響加工精度，確保加工質量。

3、沖擊力監視系統技術:經由于滑塊板四角邊緣安裝傳感器，進而量測于實際沖壓時，工件受到沖壓力作用后，傳遞至滑塊板四角之沖擊力，依據四角傳感器量測的沖擊力差異值，依據此量化數值，調整模具前后左右位置，進而使工件質心位置與沖床滑塊中心呈一直線，借此提高加工成品精度及提升模具壽命。

4、i-motion連桿伺服沖床技術: i-motion不僅以伺服馬達與省力連桿機構取代離合剎車器，避免離合剎車器因摩擦與空轉造成的能量損耗，更以連桿降低馬達容量，進而達到節能目的。

玉環方博機械日億品牌專業生產電動伺服沖床、伺服壓力機、精密伺服壓力機、電動伺服壓力機、電液伺服壓力機、大型伺服壓力機、小型伺服壓力機、數控伺服壓力機、伺服壓力機沖壓生產線，等等。

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