螺栓自動送料機(jī)；配合點(diǎn)焊機(jī)更有效的輸送點(diǎn)焊螺栓，提高生產(chǎn)效率；從人工開始；配合日本技術(shù)從而更精準(zhǔn)的提高輸送率；經(jīng)過我們的測試可提高到99%的準(zhǔn)確率；
一．概述:
  本螺栓輸送機(jī)是配合螺栓固定式點(diǎn)焊機(jī)使用的一種機(jī)器，該機(jī)器利用磁場震動的原理將螺母進(jìn)行選料并輸送至點(diǎn)焊位置上。
  主要參數(shù):
  電源： 220 V/50HZ
  功率： 80 W
  氣源： 0.5MPa
  輸送能力：5-45 PCS/min
  品種：M5、M6、M8、M10、M12等焊接螺栓。
二．性能：
  1、本螺栓輸送機(jī)輸送特定一種焊接螺栓，與點(diǎn)焊機(jī)連接。
  2、PLC可編程控制，具有可靠、先進(jìn)、故障少、美觀、便于修改參數(shù)與維修。
  3、螺母采用氣動輸送，并有喂料裝置，每分鐘可送5-40個，無級調(diào)速，輸送正確率高，不低于98％。
  4、啟動信號與點(diǎn)焊機(jī)相聯(lián)，工作步驟為啟動→輸送螺母→點(diǎn)焊機(jī)聯(lián)動工作，當(dāng)螺母不到位或故障、或點(diǎn)焊機(jī)不工作，可與點(diǎn)焊機(jī)及其它設(shè)備進(jìn)行互動、聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動化。
  5、多臺螺母輸送機(jī)可采用集中單元控制，電腦觸摸屏顯示，并有信號燈表示螺母到位情況。
  6、螺母到達(dá)焊接位置時，有檢測信號反饋給點(diǎn)焊機(jī)。
  7、具有單動、聯(lián)動功能，供客戶調(diào)整、試機(jī)時用。
  8、留有多項擴(kuò)展功能。
  9、本套系統(tǒng)較為先進(jìn)，歐美國家和日、韓系普遍采用螺栓輸送方式，技 術(shù)較成熟。傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3 大缺點(diǎn)：
1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
1.2 生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
1.3 無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由此可見，這3 大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實(shí)際問題。