在降低企業的生產成本，經營成本方面，降低耗電費用是最快最直接有效的降低企業的成本，電磁加熱器普遍應用于塑膠機械加熱改造中，如：拉絲機，吹膜機，造粒機，注塑機等等，

  廢舊塑料再生造粒機是多年來研究開發的大功率電磁加熱設備。因國家對燃煤的 控制，及環保指標的要求限制或取締現正使用燃煤進行生產的再生塑料生產企業，普通的電阻加熱設備又不能產生保證再生塑料生產所需的溫度，廢舊塑料再生造粒機的使用燃燒煤加熱一直沒找到一個可行的代替方式。
    這種高效的加熱性能成功解決了再生塑料生產企業的要求，滿足于各種高低壓粒脂的生產，改變了該行業面臨的窘境。廢舊塑料再生造粒機電磁加熱器代替了原燃煤加熱，工作溫度400-500℃保證其生產工藝的需要，還對環境方面有了明顯的改善，已經完全杜絕了二氧化碳排放，符合了國家環保要求，使該行業有了生存下去的能力和空間。
    隨著廢舊塑料再生造粒機電磁加熱器的推廣和普及，各地該行業的用戶紛紛使用。

 20世紀電力電子器件和技術的飛速發展，極大地促進了感應加熱技術的發展。電磁感應加熱來源于法拉第發現的電磁感應現象，也就是交變的電流會在導體中產生感應電流，從而導致物體發熱。1890年瑞典技術人員發明第一臺感應熔煉爐，開槽式有芯爐；1916年美國人發明了閉槽有芯爐，從此感應加熱技術逐漸進入實用化階段。我國感應熱處理技術的真正應用始于1956年，目前感應加熱制造業的服務對象主要是汽車制造業，今后現代冶金工業將對感應加熱有較大需求。
  
  二、電磁感應加熱的原理：
  
  將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。