PDS手機天線導電銀漿和制造方法

經網印或凹印的手機天線，是手機不可缺少的一部分，RFID的發展也在帶動著PDS手機天線的發展。乾新（上海）電子科技有限公司公司最近同國內大部分手機天線制造商接觸，發現用φ0.013  mm  粗的銅導線制造回路天線的時代已經過去了。而用PET  或P  P  作為基材，兩面覆銅箔的時代也在去年就消失了（這是因為銅價格漲幅太大，制造商無法承受），而現在最流行的就是以P  E  T  或P  P  為基材在雙面黏合0.025～0.076  mm  鋁箔的方法作為基體，然后凹印掩膜圖形（天線圖形），最后進行蝕刻。

一PDS手機導電油墨
導電油墨又叫導電銀漿，Uninwell  International專門開發的低溫熱固性導電銀漿BQ6887R系列；UV紫外光固化AHB9800系列導電銀漿；CN2200納米導電銀漿專門用于PDS手機天線領域。
Uninwell  International開發的系列導電油墨是全球首創的專門針對RFID射頻識別標簽用的導電油墨，該產品具有良好的導電性、粘接性、柔韌性好，性能穩定，不易氧化等優點；電子標簽、射頻識別專用。
根據制造工藝的不同，導電油墨可以分為間接法導電油墨和直接法導電油墨。

二PDS手機天線制造歷程和方法
1.  導線的捆扎時代
最早的天線制造大都用0.013  ～0.025  mm  的銅導線扎制而成（銅導線有絕緣層），這在大件的物體或機箱中使用是可行的，在小型機箱中使用就受限制了。
2.  網印圖形蝕刻法
為使天線減小體積和用于平面的粘貼，采用在絕緣體（片材）表面覆銅箔。然后用網印抗蝕油墨制成圖形，蝕刻后去墨清洗，最后裁割成形。采用此種工藝，雖能滿足一定的批量的生產，但成本較高。另外此種天線均為雙面，加工起來較復雜，不多久就被下述方法代替。
3.  凹印圖形蝕刻法
雙面覆鋁箔→雙面凹印抗蝕圖形→雙面UV固化→雙面蝕刻→雙面去膜??以上整個流程均為軸對軸的生產，有的連成線，有的分段進行。目前國外和國內大都用此種方法制造PDS手機天線，其突出的優點是速度快、產量高。
4.  用印制導電銀膠的方法制造PDS手機天線
此方法是用導電銀膠代替鋁箔或銅箔的導線，現有網印和凹印兩種方法。

1）網印導電銀膠
（1）網版的制造：無論用何種方法制造網版，第一要求都是應有最佳的耐印率。第二則是根據PDS手機天線導電層的厚度來決定網版圖形的厚度，在這里要提出的是當印出天線的圖形固化后要進行厚度的測量，既要保持厚度的均勻性，又要保持每件的一致性。最后進行方阻值的測試，待方阻值控制在允許的技術范圍之內后，確認工藝參數實施于網印。除此之外，如果用間接法制網版，還應考慮到膜片厚度的消耗因素。
（2）網印：大都采用自動或半自動印刷機，進料和輸出料的方式均用軸對軸的方式。在本工序中最主要的是不能停機，因此要在清潔環境中進行生產。為使生產不間斷，最好在網版上面安裝一套自動上墨系統和雙側歸墨板（作用是使油墨每刮印一次，將延出邊緣的油墨歸入圖形中部，待回墨后再次刮印），防止油墨擴延至邊緣，致使溶劑揮發改變黏度。安裝一套自動上墨系統的目的是保持油墨黏度始終如一，保持刮印的均勻性和一致性。另外，膠刮的硬度、膠刮的運行速度、網印角度、網距等參數一經確認不可隨意改變。
注意網版起落和進出料速度的匹配，一般情況下進料、網印、出料一個循環大約為7～10  s，只有在這個速度下才能完成一定數量。
用此網印導電銀膠的方法雖可完成相當的批量，但只限于單面，一遇到雙面生產就較麻煩，原因有對位重合難；收卷松緊無法掌握，出現誤差太大。如果是全自動雙面網印機（專用自動線）情況就完全不同了，前面手工或半自動遇到的問題就都能迎刃而解了（有一定數量的公司已經引進或正在引進這種自動線）。

 
2）凹印導電銀膠
和上述的網印導電銀膠的區別只是印刷方式的不同。在網印中，網版的制造對天線圖形厚度有一定的影響；而在凹印時，凹印輥圖形的深淺也是決定墨層薄厚的一個因素。但是在凹印輥圖形的制造中又有激光雕刻和傳統制版方法兩種，前者能把圖形的凹槽加工得較為準確（指凹槽的深淺和線的寬度），在后工序的操作中能提供較為精確的數值，且能很好地控制對油墨的厚度和掌握油墨的流涎。相對而言，凹印導電銀膠制造PDS天線是較好的方式，其特點為：圖形準確、厚度一致均勻、印出的圖形能滿足電性能要求。