1、                  投資省

可比傳統(tǒng)混凝土庫(kù)節(jié)省投資30%~50%。大型鋼板庫(kù)采用環(huán)形自浮增壓基礎(chǔ)，即利用原地質(zhì)、環(huán)粱及庫(kù)底板共同承載，大型鋼板庫(kù)的高度直徑比值控制在1左右，可以允許一定量的沉降，可利用土質(zhì)在壓力作用下變密實(shí)的特性，減少對(duì)地耐力的要求。如地質(zhì)均勻，地耐力在16噸以上的情況下可采用強(qiáng)夯CFG樁加褥墊層的復(fù)合地基、鋼管樁加褥墊層的復(fù)合地基，亦或不用做打樁處理。

2、                  建設(shè)周期短

    施工工期一般在120天左右，因工程只有基礎(chǔ)是混凝土的，大部分是鋼結(jié)構(gòu)，可增加焊接施工人員，庫(kù)群可搭配施工。

3、                  安全性高

    采用專業(yè)計(jì)算軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，充分考慮各地的抗震系數(shù)、地耐力、風(fēng)載、雪載、溫差、降雨量、物料容重、鋼板自重等多方面不同因素，庫(kù)體采用環(huán)向和縱向加筋，庫(kù)頂為球缺狀配合網(wǎng)狀檀條、桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，保證相應(yīng)的承載力。

4、                  儲(chǔ)量大

    庫(kù)儲(chǔ)量從5000噸到15萬(wàn)噸，直徑規(guī)格從15米到60米，可建成庫(kù)群總儲(chǔ)量達(dá)到100萬(wàn)噸以上。

5、                  卸空率高

大型鋼板庫(kù)把庫(kù)內(nèi)分成若干個(gè)卸料區(qū)，每個(gè)卸料區(qū)即是一個(gè)下料點(diǎn)，每個(gè)下料口面積為1㎡，每個(gè)卸料區(qū)是由填料填充而成，斜面角度不小于17°，有的達(dá)到60°；斜面設(shè)置流化棒，庫(kù)壁處設(shè)置環(huán)向流化棒，并對(duì)庫(kù)壁至下料口的斜面進(jìn)行流化棒加密，使整個(gè)庫(kù)內(nèi)沒(méi)有死料區(qū)，卸空率可達(dá)90%以上。

6、                  出庫(kù)量大且穩(wěn)定

出庫(kù)量從50噸至1000噸可穩(wěn)定調(diào)節(jié)，庫(kù)底設(shè)置的手動(dòng)螺旋閘門(mén)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥及出料斜槽，單套卸料閥輸送量為30m3至600m3，配合電器自動(dòng)化可對(duì)出料量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。重力與氣力結(jié)合的出料方式，出庫(kù)量受羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及庫(kù)內(nèi)料位影響較小，由此穩(wěn)定調(diào)控出料，不會(huì)發(fā)生壓提升機(jī)事故，并在提升機(jī)發(fā)生故障可迅速關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥進(jìn)行止料。

7、                  儲(chǔ)存周期長(zhǎng)

鋼板庫(kù)是密封性比較好的儲(chǔ)存容器，只有氣化用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)和入料斜槽供風(fēng)或散裝車(chē)打灰供風(fēng)，會(huì)被庫(kù)頂收塵抽走，庫(kù)內(nèi)沒(méi)有滯留含水氣體。鋼板表面光滑且密實(shí)性好，不會(huì)產(chǎn)生掛壁及滲水造成物料板結(jié)變質(zhì)現(xiàn)象，可保證儲(chǔ)存期在4個(gè)月以上，甚至半年。

8、                  工藝布置靈活

大型鋼板庫(kù)為多點(diǎn)多廊道氣力出料，出料角度360°任意旋轉(zhuǎn)，進(jìn)出料隨意布置