除塵器如何處理氣體流量:在設計除塵器時，其處理氣體流量是指除塵器進口的氣體流量，在選擇風機時，其處理氣體流量對正壓系統風機在除塵器之前是指除塵器進口氣體流量，對負壓系統風機在除塵器之后是指除塵器出口氣體流量。處理氣體流量是表述除塵器在單位時內所能處理的含塵氣的流量，一般用體積流量Q單位為M3/s表示。實際運行的除塵器由于不嚴密漏風，使得進出口氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為該除塵器的處理氣體流量，在計算處理氣體量是有時候要換算成氣體的工況專題或標準狀態。除塵器濾袋表面的初始層:除塵器濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

電除塵設備的清灰裝置

　 比如電除塵器設備對粉塵的濕度和CO含量要求較高，一旦濕度不足或CO超標，就時常出現停機，導致事故排放。而很多袋除塵器的問題也較多，比如，清灰裝置效用不高，會使粉塵在濾袋表面“附集”難以剝離，除塵器阻力居高不下，造成窯面“倒煙” 有的反吹清灰裝置，清灰參數計算設計不合理，難以剝離濾袋表面上的粉塵，待附著在濾袋內概況上的粉塵層到達必定厚度時停機，使其自行脫落某人工拍打脫落至灰斗內。以后，又可發動能源裝配，進行下一階段的操縱。要反復校驗并確認所有平安裝臵都畸形事情。⑹濾袋的查抄：處置風量和各點的壓力與溫度是否與計劃符合。

使用靜電除塵器期間遇到的問題

　　靜電除塵器的種類和結構形式很多，但都基于相同的工作原理。在板與板中間或管中心安置依靠重錘張緊的放電極，構成收塵工作電極。工作時，收塵器通以高壓直流電，在兩極間維持一個足以使氣體電離的靜電場，含塵氣體進入收塵器并通過該電場時，產生大量的正、負離子和電子并使粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在收塵極上沉積，從而達到凈化收塵的目的。當上的粉塵層達到一定厚度的時候，通過清灰機構使灰塵落入灰斗中排出。

　　 靜電除塵器投入使用后，在運行最初的一周左右的時間中，效果非常好，測試除塵效率是9912%，日均回收芒硝1818t，煙囪清晰透徹，可是一周以后，煙囪排煙變得混濁，嚴重時有絮狀的芒硝飛落，同時高壓靜電整流電源出現電流封鎖頻繁閃絡，不能正常工作。