除塵器如何處理氣體流量:在設(shè)計除塵器時，其處理氣體流量是指除塵器進口的氣體流量，在選擇風(fēng)機時，其處理氣體流量對正壓系統(tǒng)風(fēng)機在除塵器之前是指除塵器進口氣體流量，對負壓系統(tǒng)風(fēng)機在除塵器之后是指除塵器出口氣體流量。處理氣體流量是表述除塵器在單位時內(nèi)所能處理的含塵氣的流量，一般用體積流量Q單位為M3/s表示。實際運行的除塵器由于不嚴(yán)密漏風(fēng)，使得進出口氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為該除塵器的處理氣體流量，在計算處理氣體量是有時候要換算成氣體的工況專題或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。除塵器濾袋表面的初始層:除塵器濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

電除塵器開始和停止注意事項

　 我們在電除塵器開始和停止運行時，應(yīng)注意以下幾點，以保證電除塵器的正常運行和員工的人身安全。整流變壓器嚴(yán)禁開路運行，故啟動操作前應(yīng)保證高壓回路完好，一旦發(fā)現(xiàn)開路運行(二次電壓高，二次電流為0)應(yīng)立即用”手動”降壓停機.高壓供電系統(tǒng)投運時，應(yīng)先在手動狀態(tài)啟動升壓，判斷電場無故障后，方可在自動狀態(tài)下運行.

　　為了減少設(shè)備沖擊，停機操作時宜用“手動”降壓后分閘，盡量避免在正常運行參數(shù)下直接人工分閘.控制柜因某種原因引起跳閘報警后需先按下控制器上的“復(fù)位”按鈕，解除警鈴及使有關(guān)電路復(fù)位后，可再重試啟動.檢修停爐時，電除塵器停運后應(yīng)將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，待電場停運8小時候后，方可打開人孔門通風(fēng)冷卻.運行中嚴(yán)禁操作高壓隔離開關(guān)，人孔門應(yīng)上鎖，運行中電加熱不得置于“手動”位置，以防電加熱燒壞.

　　從安全角度考慮，在正常啟動前應(yīng)先完成一臺電除塵器所有電場的高壓側(cè)操作檢查，停機操作改為檢修狀態(tài)時，一般應(yīng)在所有電場電壓側(cè)電源切除的情況下進行高壓回路操作.如果是短時間停爐，電除塵器的振打，卸灰，加熱裝置仍可按原運行方式運行.