除塵器如何處理氣體流量:在設(shè)計除塵器時，其處理氣體流量是指除塵器進(jìn)口的氣體流量，在選擇風(fēng)機(jī)時，其處理氣體流量對正壓系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在除塵器之前是指除塵器進(jìn)口氣體流量，對負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在除塵器之后是指除塵器出口氣體流量。處理氣體流量是表述除塵器在單位時內(nèi)所能處理的含塵氣的流量，一般用體積流量Q單位為M3/s表示。實(shí)際運(yùn)行的除塵器由于不嚴(yán)密漏風(fēng)，使得進(jìn)出口氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為該除塵器的處理氣體流量，在計算處理氣體量是有時候要換算成氣體的工況專題或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。除塵器濾袋表面的初始層:除塵器濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

除塵設(shè)備種類及安裝要點(diǎn)

　　電除塵器設(shè)備殼體安裝的要求是從支座到頂梁的每個尺寸都必須在誤差范圍內(nèi)，其次必須確保整體的密封性。除塵設(shè)備一般分為布袋除塵器，靜電除塵器，旋風(fēng)除塵器，脫硫除塵器，電袋復(fù)合式除塵器，單機(jī)除塵器，脈沖除塵器，機(jī)械振打除塵器，機(jī)械反吹除塵器等。

　　為防止煙氣竄流不通過電場，頂梁下導(dǎo)流板，分布板擋風(fēng)板，兩側(cè)邊緣阻流板，內(nèi)部走臺擋風(fēng)板都必須安裝到位，真正起到擋風(fēng)作用，否則直接影響排放濃度。由于工期緊、施工單位責(zé)任心不強(qiáng)，這此小擋風(fēng)板往往不被重視，不是漏裝、少裝就是安裝不嚴(yán)實(shí)，起不到密封、陰流的作用。這種問題在空載運(yùn)行實(shí)驗(yàn)時不易發(fā)現(xiàn)，負(fù)荷運(yùn)行時即使電流、電壓均正常，但外排煙氣濃度還是很大。

　　殼全的漏焊經(jīng)常發(fā)生在入孔門進(jìn)，出氣口、頂梁底部和立柱底板等處，入孔門合不嚴(yán)，石棉盤根脫落，也很容易造成漏風(fēng)，在負(fù)壓下電場風(fēng)速不勻、影響收塵效率。脈沖袋式除塵器的品種比較多，有管式，氣箱式或環(huán)隙脈沖除塵器、高爐煤氣干法脈沖除塵器，以塑燒板替代濾袋的脈沖除塵器。其中以管式脈沖除塵器發(fā)展最快，應(yīng)用最廣泛。