這幾年國產全自動粘箱機在研發方面存在誤區，許多設備達不到技術要求，一般剪刀差均超過±3mm以上，這些現象造成了廣大紙品廠對全自動粘箱機失去信心，依然采用落后的傳統手工粘合，從而需求大量的勞工，增加了人工成本。另一方面，近些年市場上推出的半自動粘箱機，雖然自動化程度加強，但是還未能達到完善工藝的目的，仍需要較多的勞工。紙箱企業一直受到生產效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動作，普遍作業方式需要兩個操作工，一個負責糊口刷膠另一個負責成型，工作十二小時最多出6000個-7000個箱子，平均一個人3000個～3500個，還需要是熟練工。自動粘箱機有兩種形式，分為手動壓合和自動壓合，兩種機器主要區別在于折疊成形后固定成形方式，手動壓合一般需要l4個人左右，工作十二小時一個人產量大約為4000總產量5萬左右。自動壓合需要3人～4人，十二個小時產量在15000左右。這些現象都成為多年在粘箱工藝發展的瓶頸，給包裝企業增加了勞工成本和企業的負擔。 面對這樣的情況，國內一家設備廠家針對瓦楞紙板的特點和粘合過程中的要素，設計出了新式粘箱機，克服了瓦楞紙板干燥而發生的彈性變形的問題。該設備具有以下特點： 使用二次壓線(采用特殊的壓線輪，防止壓線過程中造成紙板的破裂)定位準確； 紙板運行過程中采用先進的折紙方式，使紙板上糊后正確順利的成型；以PLC程序控制對已成形的紙板進行第二次自動校正，使粘合的紙箱達到理想的方正度；高低線不大于±0.5mm；運行速度為200米／分鐘(平均工作速度達到180張／分鐘～240張／分鐘)，整機結構合理、操作簡便。cndzxjx/