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無錫美斯特電子產品有限公司

主營:超聲波焊接機,超聲波熱板機,超音波點焊機,超音波金屬連續點焊機,超聲波塑料光電點焊機,超音波清洗機,超音波熱熔機,大功率塑料熱板機,超音波花邊機,超聲波塑料滾焊機,超聲波隔音罩,超聲波汽車線束焊接機,超聲波門板焊接機,高頻機械焊接機,多頭式超音波焊接機 ,超聲波切割機,汽車配件、內飾件焊接,太陽能熱水器焊接設備,大型塑料件焊接生產線,太陽能光伏產業金屬焊接機,汽車保險杠焊接生產設備,汽車內飾件焊接設備,超聲波車燈焊接設備,大型塑料件點焊接設備,保險杠熱熔機,定位旋熔焊接機
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[供應]供應PP、PE管道手動熱熔對焊接機
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  • 產品產地:江蘇無錫
  • 產品品牌:MST
  • 包裝規格:
  • 產品數量:100
  • 計量單位:臺
  • 產品單價:15716176238
  • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
  • 有效期至:2024-09-26
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供應PP、PE管道手動熱熔對焊接機 詳細信息

一、 概述
本機為塑料濾芯和塑料端蓋組合而成的熱熔焊接的專用設備。機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭,每只回熱頭的電功率都是500瓦,共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動,使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面,使
其表面熔融,然后將加熱后的表面迅速粘合,固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等,這些機構設計組合成為整機。機構都是由氣缸來推動。根據塑料焊接機的新型焊接工藝要求,本設備采用可編程控制器(PLC),觸摸屏人機界面操作的自動控制系統,操作簡單、精確、可靠。
本設備通用性較強,適當變換某些設計,可以得到相應的應用。本機外形尺寸:長1200mm、寬800mm、高1300mm。總重量約400Kg,總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力,氣壓在0.4~1.8MPa范圍內可以調節。(整機外形詳見圖)
二、 總圖介紹:
(一) 氣缸:本機共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機械手。
a) 推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩只。
b) 推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只。
c) 推動送料板前、后移動無桿氣缸一只。
d) 推動升降臺上、下移動氣缸一只。
e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只。
f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制。
(二) 觸摸屏(人機界面操作):
本機選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個操作界面(除起動和急停按鈕以外)、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設置、各機構手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過和PLC連接,控制本機自動系統。
(三) 可編程控制器(PLC)
本機選用日本生產的三菱FX13—30MR—001型PLC,輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關、磁性開關、光電開關等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。
(四) 指示燈、電表、溫控器:
中間面板上的指示燈是顯示控制電源,各電磁閥動作、機構位置、狀態等,動作次序清晰,一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統通斷工作狀態,溫控器用來設置所需溫度及對加熱器溫度自動調節。
三、 電氣部分:
本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統,端蓋加熱器溫控系統和PLC控制系統三部分,由L1、L2、L3三相五線供電,L1相供濾芯加熱器,直流24V電源和PLC,L2相供左側端蓋加熱器,L3相供右側端蓋加熱器系統,操作配電分明。
四、 操作過程:
(一) 、溫控系統:
本機溫控系統就是對四只加熱器中電熱管通以220V電源,使之發熱。每只加熱器都緊緊地貼著熱電偶,把各自的加熱器溫度信號傳遞給溫控器,再由溫控器向固態繼電器發出通斷指令。如果加熱器溫度比溫控器預置溫度時,則溫控器指令繼電器斷開加熱電流,這樣反復通斷調節,使加熱器溫度自動地保持在預置溫度范圍之內,設置溫度由工藝需要而確定。
(二) 氣源準備:
本機各氣缸動作以清潔、穩壓足夠容量的氣源為動力。在開動本機之前要把氣源接入本設備氣路。在0.4~0.8MPa范圍之內調節,并在氣缸工作過程中氣壓保持穩定。
(三) 手動/自動操作:
按照熔焊工藝要求,操作設置必須分為手動和自動兩種。
手動:
由觸摸屏界面來選擇手動或自動,在自動操作之前必須進行手動操手,其目的是檢查調整每一個移動機構運輸和是否準確、位置是否是到位、各氣缸到位后磁性開關是否有信號,電路是否暢通,各機構在移動過程中緊松、卡殼、互相碰撞等現象必須排除。
1、 手動操作確認后,屏幕上顯示手動操作鍵畫面,按鍵時要注意看清楚選擇哪個機構動作后再按下,切勿盲目亂按,并要求一個動作一個動作地按,不得兩個動作同時移動,以免機械碰撞損壞。
2、 手動操作除檢查機構動作正確與否以外,主要為自動生產做好模具調試、精確定位、位置壓力等準備,并要多次反復調試。
3、 界面上自動和手動自由選擇,而且互相聯鎖。手動確認后,就會顯示出手動各操作鍵畫面。如果按下自動鍵,則手動畫面自動消除,再手動無效,反之亦然。
自動:
自動操作是本機生產加工熱熔的主要工序。它是在手動調試結果的基礎上才能實現高精度、高效率的加工生產。在自動操作確認后,操作人員只要把濾芯加工件和兩只端蓋放在固定位置上并夾緊,然后把保護門關上,按下啟動按鈕。機構動作完全按照PLC設計的輸入程序自動控制,實現熔接的全過程,最后停機。操作人員打開保護門,取出熔接好的加工件即可。其具體動作過程如下:
(1)、初始狀態:將濾芯件放入送料板,固定到位,固定到位,送料板處在進位位上。將端蓋件放入機械手夾緊圈,自動夾緊。升和臺處在下降降位。
(2)、把保護門關閉,按下啟動按鈕。
(3)、送料板機構退出至退位。
(4)、升降臺上升到升位。
(5)、臺面上兩側四只氣缸同時伸出,使加熱器與加工件表面貼著。
(6)、對加工件加熱,加熱時間在自動操作之前觸摸屏界面上已設定,在加熱過程中壓緊機構將濾芯件壓住。
(7)、加熱時間到,四只氣缸同時退出到退位。
(8)、升降臺下降到降位。
(9)、送料板伸出至進位。
(10)、臺面上兩側兩只端蓋氣缸C、D再伸出,使用權端蓋和濾芯端接觸貼著。
(11)、濾芯和端蓋兩端粘合、固化,固化時間在自動操作之前已設定。
(12)、固化過程中端蓋機械手松開。
(13)、固化時間到,端蓋氣缸再退出。
(14)、濾件上壓緊機構松開。
(15)、整機動作全過程結束。
(16)、操作人員把保護門開啟,取出焊接件,全過程一個周期結束。

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