回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度,窯頭采用工業電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術的使用直觀感強,操作方便,使用可靠。穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
陶粒砂回轉窯鑲磚前要調整液壓檔輪推進時的速度要求在0.1一0. 2mm/min。電機、減速機、托輪軸瓦溫升不能超過35℃。傳動裝置不得有沖擊、振動等不正常噪音,大、小齒輪嚙合要正常,工作平穩。各潤滑、冷卻等系統不得有堵塞或滲漏,工作正常,油壓、油溫、流量合乎設計要求。各處緊固件不得有松動現象,密封裝置不應有局部摩擦現象,輪帶與托輪保持正常接觸,接觸長度應達70%,窯筒體上、下竄動應平穩地進行。
鎳的生產中,在電爐熔煉硫化銅鎳精礦前,先用回轉窯對濕鎳精礦進行脫硫和預熱。物料脫水烘干后加熱到650℃,脫硫率達到45%以上。出料不經冷卻直接進電爐。廢氣中含二氧化硫,可用來制硫酸。
陶粒砂回轉窯:http://www.rsjq.org/art/n230.html
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