為防止導線松散,應采取以下措施: (1)導線絞合時要調整好線盤放線張力,張力大小要靠在平時工作中經驗積累,一般有經驗的操作工都應該能將張力調節到適宜的要求; (2)先擇并線模時,要求并線模孔徑比絞線外徑小0.3—0.5mm;(3)調整好退扭裝置,使單線在絞前呈“S”,以便于消除單線在絞制過程中產生的內應力; (4)絞合過程中盡量減少停車次數,好是同一根絞線按照同一固定的車速生產,以防車速不均或停車/開車造成導線絞合節距不同,從而引起導線松散; (5)絞合使用鋼芯前要預先進行檢查,保證其沒有松散現象;導線絞合時,鋼芯應保持足夠的恒定的放線張力。 為有效避免導線蛇型彎的產生,應采取以下措施:(1)線盤放線張力要調整到合適的松緊程度; (2)分線盤要分線均勻; (3)單線抗拉強度應統一在規定的范圍內;(4)退扭裝置角度的調整應統一; (5)保證鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致;(6)退扭方向應與絞合方向相反。 除以上質量問題以外,原材料鋁桿的缺陷帶來的質量問題也不容忽視。例如,軋機熔爐溫度過低,會引起鋁桿內有氣泡;若爐內爐渣清除不徹底,會在鋁桿內產生砂眼;若軋機模具表面不光滑,會使鋁桿產生飛邊;熔鋁時加入的添加劑不合理,會造成導體強度或電性能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導線埋下隱患,造成質量事故。因此,要生產出合格的鋼芯鋁絞線,應從軋機到拉絲到絞線,以及鋼絲或鋼絞線的采購,每道環節都要進行質量控制,以保證能生產出品質優良的鋼芯鋁絞線。