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機械加工第一品牌【愛得利，周先生，13923703536】深圳CNC加工 機械加工 深圳龍華零件加工 工裝夾治具加工 深圳精密零件加工 工業(yè)自動化設(shè)備零件加工 深圳治具加工

將CNC加工系統(tǒng)引進到過去的手工工藝生產(chǎn)中以后，整個加工車間走上了精益生產(chǎn)的道路，目前已經(jīng)具備了連續(xù)的流水生產(chǎn)線。      
從其零件生產(chǎn)的性質(zhì)來看，品種非常混雜，生產(chǎn)批量也較低。在該公司的產(chǎn)品樣本目錄中共包括5000種左右的標準零件，這對于氣動裝置生產(chǎn)廠而言，意味著很難應(yīng)用“真正”的精益生產(chǎn)加工單元。為此，該公司將他們自己的精益品牌應(yīng)用于生產(chǎn)工藝，以滿足不斷提高的需求。特別是對該公司的二級操作部門而言，尤其體現(xiàn)了這一點，并開始向CNC加工系統(tǒng)發(fā)展。通過對CNC車削加工設(shè)備、群控式刀具和專業(yè)人員的適當組合，該氣動裝置生產(chǎn)廠創(chuàng)建了具有附加價值的加工單元，現(xiàn)在這些加工單元已成為其精益生產(chǎn)中具有特色的一道亮麗風(fēng)景線。Clippard公司生產(chǎn)氣動和電子控制裝置，加工產(chǎn)品包括氣缸、控制閥、電子閥、組合閥、標準件和一系列工業(yè)用軟管。公司的創(chuàng)建人是Leonard Clippard先生，公司于1941年開始對外營業(yè)，現(xiàn)在的業(yè)務(wù)由其兒子William先生和Robert Clippard先生負責(zé)經(jīng)營。Clippard公司的生產(chǎn)操作經(jīng)理Robin Rutschilling先生說：“在這里碰上一個在公司內(nèi)已經(jīng)工作30年的雇員是不足為奇的。”  
  
該公司生產(chǎn)的元件主要應(yīng)用于牙科和醫(yī)療行業(yè)以及通用自動化、包裝、液體和物流運輸?shù)阮I(lǐng)域。例如，其生產(chǎn)的吸水閥就是由牙科醫(yī)生使用的吸管等零件組成的，它可以用于沖洗牙齒，沖走牙污，而不會將水滴濺到患者的身上。Clippard公司生產(chǎn)的電子閥也被應(yīng)用于醫(yī)院的自動血壓機上。      
  
手工變換 
為了能夠立即滿足一系列小零件生產(chǎn)的需要，他們決定將其車削加工操作升級到CNC加工技術(shù)。Clippard公司的二級操作部門CNC設(shè)置/編程員Jim Shaw先生可以在車間內(nèi)驗證車削加工的變化性質(zhì)。Robin Rutschilling先生說：“大約在6年前，當我開始在這里工作的時候，生產(chǎn)量還比較低，但工件的品種較多。這就需要進行連續(xù)多次的調(diào)試設(shè)置。我必須不斷地在這些工件之間來回轉(zhuǎn)換。”對零件加工精度的要求也越來越高，這進一步使以前的生產(chǎn)設(shè)備成為一個問題。當面臨購置新設(shè)備或者是重新改造翻新某些廢棄在地下室內(nèi)的陳舊手工機械的選擇時，Clippard先生同時選擇了兩者。通過向Richlin Machinery/Omniturn公司銷售工程師Mike Pasko先生的咨詢，該車間認為，改造翻新手工設(shè)備是可行的，這要比購置一系列CNC新車床所花的費用便宜得多。2000年6月，Clippard公司開始改造翻新其中的一臺手工車床，這是一臺電動液壓型機床，原先由Hardinge公司生產(chǎn)。大部分機床經(jīng)過返修，在原有的床身上安裝了一套 Omniturn加工裝置。Pasko先生解釋說：“我們卸除了機床上原有的電動液壓控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)塔機構(gòu)，因為這些部件已不再需要，但仍保留使用原機床的機座、床身以及帶主軸的主軸箱。” 
  
車間還購置了兩臺Omniturn GT-75型二手 CNC車床。后來又增加了3套經(jīng)過翻新的加工設(shè)備和另外一臺GT-75型車床，這一切都使二級操作部門能夠更加輕松地完成某些加工任務(wù)。按照 Rutschilling先生的說法，CNC機床對這一部門的幾項前沿加工業(yè)務(wù)起到了重要的作用。他說：“我們設(shè)法使這些機床用于加工以前完全不可能加工的工件。零件加工精度的提高也非常明顯。事實上，這些CNC車床的加工精度已經(jīng)超過了我們的客戶所要求的加工精度。”現(xiàn)在，Clippard公司可以在加工過程中進行一些變化，而不必中斷原計劃的生產(chǎn)。它也可以創(chuàng)建一個精益生產(chǎn)的前景，在車床運行的同時，雇員們能夠通過完成二次操作業(yè)務(wù)，提高產(chǎn)值。正如Shaw先生所解釋的那樣，縮短生產(chǎn)周期本身就具有很大的意義。他說：“如果我們每天在每個零件的加工上可以節(jié)約1s的時間，那么我們一天就能夠多加工50個零件。這就是說，客戶能更快地得到更多的零件。”按照Pasko先生的說法，Omniturns裝置非常適合于Clippard公司機床對1/8~1in（1in=25.4mm）零件的加工。改造翻新的手工機械和GT-75型車床不但采用了群控刀具，而且也采用了Omniturn控制系統(tǒng)。  

CNC加工,在車削加工區(qū)，機床設(shè)備的加工能力基本上都是一致的，車間可以在任何一臺機床上加工任何一種零件。一般來說，無論是老式機床，還是新機床，都可以加工鋁材和黃銅，但主要用于加工組合閥的內(nèi)部元件和肘節(jié)閥的閥體。由于采用了標準化群控刀具，Clippard公司可以對頻繁的調(diào)試裝卡進行舒適地管理。將一切集中在一起群控刀具的安排方式可以使刀具以多種形式快速地從一種工件的加工變換到另一種工件的加工。例如，在加工一個工件時需要3把刀具，此時如果車間又收到了一批急需加工的工件，需要由一種刀具加工完成。Shaw先生介紹了他如何設(shè)法使加工設(shè)備按零件的訂貨要求運行。他解釋說：“因為在刀桿上有一個開口槽，我可以將其命名為‘刀具4’，然后修改程序。在變換‘刀具4’的偏移量和變換第二個工件的夾頭以后，我可以先加工那個急需的工件，同時另一個工件仍處于裝夾的狀態(tài)。在卸除‘刀具4’以后，我只需調(diào)取第一個工件的程序，然后更換夾頭，就可以重新生產(chǎn)。” 更重要的是，整個刀桿——整組刀具——