高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡，形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的焊接技術是采用一種新型的能實現"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。高效深熔弧焊焊接技術是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業技術操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行**焊接。（說明：僅需不到傳統焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。 壓力容器直環縫深熔焊機技術性能特點 SWS-1000型高深熔STIG焊接系統采用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。