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[供應(yīng)]淮北電渣爐除塵器的吸塵罩是治理煙塵技術(shù)的關(guān)鍵
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：首陽(yáng)
- 包裝規(guī)格：型號(hào)齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：8888
- 更新日期：2019-06-26 10:38:13
- 有效期至：2020-06-25
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淮北電渣爐除塵器的吸塵罩是治理煙塵技術(shù)的關(guān)鍵
詳細(xì)信息
淮北電渣爐除塵器的吸塵罩是治理煙塵技術(shù)的關(guān)鍵電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過(guò)渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。
由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細(xì)致均勻，無(wú)白點(diǎn)及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，電渣熔鑄異形件有獨(dú)特之處，國(guó)內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達(dá)幾十萬(wàn)噸。電渣爐是特殊鋼廠必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。
電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。
電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過(guò)濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。
??電爐除塵器濾料把塵粒分離出來(lái)的過(guò)程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對(duì)塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對(duì)塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有更重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕埃瑔渭兛繛V袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過(guò)粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率達(dá)到99％。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到一定厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來(lái)判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。
鑄造廠專(zhuān)用除塵器特點(diǎn)：
1、鑄造廠砂處理車(chē)間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度進(jìn)口材料，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
淮北電渣爐除塵器的吸塵罩是治理煙塵技術(shù)的關(guān)鍵電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計(jì)是電爐的主要技術(shù)：
煙氣捕集和除塵煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術(shù)的關(guān)鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。
爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對(duì)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。
爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開(kāi)一個(gè)專(zhuān)用排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱(chēng)第四孔排煙。這種排煙方式簡(jiǎn)單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過(guò)程中的煙氣。
爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時(shí)，又在車(chē)間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車(chē)間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。
電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來(lái)，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動(dòng)門(mén)和檢修孔，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以捕集冶煉全過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲.
電弧爐除塵器主要結(jié)構(gòu)：
1、具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。
2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓(D型)氣源時(shí)使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換代。
5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式(八角型、圓型)的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6M，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2M，從而在外理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積*小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重坦亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。
8、除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系列控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
電弧爐除塵系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
1、凈化效率可達(dá)99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤50㎎/m3，達(dá)到國(guó)標(biāo)要求
2、使用壽命長(zhǎng)，濾筒約兩年更換一次；
3、維修方便，以過(guò)濾面積為1000㎡的除塵計(jì)算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時(shí)，而濾筒除塵器只需要濾筒80個(gè)，全部更換一次僅需1.5個(gè)小時(shí)；
4、占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3；
5、采用PLC控制技術(shù)，對(duì)每組濾筒及系統(tǒng)運(yùn)行各環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警；
6、采用脈沖噴吹進(jìn)行自動(dòng)清吹。
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