波紋補償器的制造工藝：
波紋補償器的管坯有無縫管坯和焊接管坯，無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋補償器的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。波紋補償器管坯的焊接可采用鎢極直流氫弧焊、鎢極脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化極氬弧焊等方法。根據(jù)管坯單層厚度不同來選擇適當?shù)暮附臃椒ǎ话銌螌雍穸仍?.5~1mm可選用鎢極直流氫弧焊；1mm以上可選用熔化極氫弧焊；2mm以上也可用手工電弧焊；單層厚度在0.5mm以下，可采用鎢極脈沖氬弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊接方法，都應采用硬規(guī)范（即大電流、高焊速）焊接，使焊接時接頭的熱影響盡量的小，提高焊接接頭的力學性能。多層波紋補償器的管坯，單層厚度一般都小于2mm，而在通徑小于lm的波紋管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管坯。焊接時通常采用自動焊，這樣有利于保證管坯焊接的質(zhì)量。對于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過燒、咬邊、焊縫凹陷等。所以焊縫通常只進行外觀檢驗，而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線檢測必要性不大，因為這么薄的板材焊縫內(nèi)部不可能有大于φ0.5mm的缺陷（氣孔、夾雜），即使存在這么小的缺陷，由于X 射線檢測的靈敏度關(guān)系也難以確定。波紋管管坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼，焊接性較好，另外，薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小，不易產(chǎn)生裂紋。對于壁厚為1~2mm的管坯焊縫，如果采用鎢極氫弧焊或熔化極氬弧焊，并且是自動焊，采用單面焊雙面成形工藝，焊接層數(shù)為一層時，也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據(jù)使用要求，供需雙方可協(xié)議決定是否對焊縫進行X射線檢測。管坯的縱焊縫條數(shù)應盡量少，相鄰縱焊縫的間距應大于25mm。業(yè)務(wù)電話：0371-64033805網(wǎng)址：www.gychaochuang.com聯(lián)系人：李經(jīng)理/15238385210