1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)：采用高強(qiáng)度低松馳絞線￠15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa。表面質(zhì)量、直徑檢查：從每批中抽取3盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有潤滑劑，允許有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。 


2）鋼絞線力學(xué)性能檢驗(yàn)：抽取外觀檢查合格的鋼絞線進(jìn)行鋼絞線極限應(yīng)力、破斷拉力、彈性模量等力學(xué)性能檢驗(yàn)。 


3）張拉設(shè)備校驗(yàn)：千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線。考慮到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進(jìn)行交叉檢驗(yàn)，每臺千斤頂均有?與2只壓力表相關(guān)的張拉力與表讀數(shù)關(guān)系曲線。 


4）錨具及夾具檢驗(yàn)：抽取10%進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取3%的錨具夾具，進(jìn)行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗(yàn)










 鋼絲熱鍍鋅工藝流程中，石棉夾抹拭是常用的鋅層抹拭方法，采用石棉夾抹拭方法需首先將細(xì)石棉繩纏繞在專用的夾子上，再用夾子夾住鍍鋅的鋼絲，然后還要將粗的石棉繩系在鍍鋅的鋼絲上。為了提高鋼絲鍍層的均勻度和光亮度，粗、細(xì)石棉繩都需要事先在重機(jī)油中侵泡、并且在生產(chǎn)過程中每20分鐘還要在石棉繩上加注重機(jī)油一次。由于粗、細(xì)石棉繩浸漬了大量的重機(jī)油，對鋼絲抹拭時(shí)會產(chǎn)生大量的煙霧，為此還需要設(shè)置專用的排煙通道和抽煙設(shè)備，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且給大氣環(huán)境的保護(hù)造成不利影響；另外石棉夾需要每6小時(shí)停機(jī)更換一次，存在操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。










 針對現(xiàn)有工藝弊端，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既能提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，又可避免對大氣環(huán)境造成破壞的用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置。


    新型鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置，是對金屬材料的鍍覆技術(shù)，它包括石棉塊組件、壓緊螺栓、壓緊螺栓安裝座和主體框架；主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口一端；在主體框架上設(shè)置一排石棉塊組件，其中每一組石棉塊組件中均設(shè)有第一石棉塊和第二石棉塊，第一石棉塊嵌裝在下固定座中，下固定座安裝在主體框架的底部，第二石棉塊嵌裝在上固定座中，在上固定座的上方設(shè)置壓緊螺栓安裝座，壓緊螺栓安裝座上設(shè)置一排壓緊螺栓，通過壓緊螺栓將兩石棉塊壓緊，在兩石棉塊接合面處設(shè)置鋼絲穿過孔。次技術(shù)不僅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，而且有效地避免了對大氣環(huán)境的破壞。因此鋼絲鋅層抹拭工序是鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。