鋼芯鋁絞線的質(zhì)量對電網(wǎng)，特別是重要跨越線路電網(wǎng)的安全運行極為重要。在鋼芯鋁絞線的制造過程中，如果其承力鋼芯存在斷股等缺陷，在運行過程的多種應(yīng)力作用下就會發(fā)生斷線事故，嚴重影響甚至危及電網(wǎng)安全。標準GB50233-2005《110~500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》也明確規(guī)定鋼芯鋁絞線不允許存在鋼芯斷股的嚴重損傷情況，因此，在安裝過程中開展鋼芯鋁絞線的質(zhì)量檢測，特別是重要跨越線路的全線檢測，便顯得十分重要。


對高壓輸電線安裝過程進行缺陷檢測關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全運行，但適用的檢測方法并不是很多，常用的檢測方法有人工目視檢查法、航測法、紅外熱成像檢測法、渦流檢測法等。


1.采用人工目視檢查法時，只有在鋁絲已完全斷離甚至斷頭翹起的情況下，才能發(fā)現(xiàn)缺陷；


2.采用航測法時，由于攝影的限制，以及必須對_終的圖像進行肉眼檢查，檢查速度非常慢，準確性也不高；


3.采用紅外熱成像檢測法時，由于需要檢測被檢物表面的溫度場分布，此檢測方法的靈敏度與環(huán)境溫度有較大的相關(guān)性，而且該方法必須在輸電線帶電的情況下才可進行檢測，在輸電線安裝過程中難以實現(xiàn)紅外熱成像檢測；


4.采用渦流檢測法檢測高壓輸電線時，由于其渦流滲透深度不足，只適合用于檢測鋼芯外部的鋁股線。








高電導(dǎo)率鋼芯鋁絞線的硬鋁線的拉制


為了保證拉制的鋁線電導(dǎo)率達到63%IACS，抗拉強度滿足硬鋁線要求，除了要控制好高電導(dǎo)率鋁桿性能外，還應(yīng)對其拉制工藝進行嚴格控制。在高電導(dǎo)率硬鋁線拉制過程中應(yīng)重點關(guān)注以下方面：


ａ．拉絲油的質(zhì)量和溫度的嚴格控制。在拉絲過程中，線材與模具之間、線材與鼓輪之間均存在摩擦升溫。由于高電導(dǎo)率硬鋁線抗拉強度的影響元素有限，在拉制過程中溫度過高，鋁線更容易軟化，造成強度降低，更有甚者，會出現(xiàn)鋁線與鼓輪或模具粘連現(xiàn)象，因此在高電導(dǎo)率硬鋁線拉制過程中應(yīng)嚴格控制拉絲油的潤滑質(zhì)量和溫度，即采用潤滑效果較好的礦物拉絲油，并配有循環(huán)潤滑冷卻系統(tǒng)，以及對拉絲油溫度進行實時監(jiān)控。拉絲油溫度一般不超過60℃，如果溫度過高，則應(yīng)適當降低拉制速度，高電導(dǎo)率硬鋁線的拉制速度宜為8~12m/s。