1.按施工要求調(diào)好膠粘度,一般施工粘度為40-60秒(涂-4杯,25±1℃),如果粘度太大,施工不便,涂層太厚,溶劑揮發(fā)不完全,在電鍍或銑化過程中,涂層容易起泡,造成涂層脫落。 
2.涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法,還可采用設(shè)備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時,一般采用浸涂方法,將膠置于一較大容器內(nèi),用掛具將工件浸涂2-3次,室溫或烘道干燥,每次間隔40分鐘,涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。 
三.干燥固化 
固化條件:室溫(25℃),時間30min,才可進行下部操作。 
四.劃線刻型 
經(jīng)固化后的膠,按設(shè)計要求劃線,用手術(shù)刀或刀片刻型,撕掉非保護面膠膜時,對保護面膠膜不能造成損壞,也不能使保護面膠膜與底材分離,以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。 
五、檢查修補 
在電鍍或化銑前,對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處,如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落,必須進行修補,經(jīng)檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。 
包裝及保質(zhì)期:保質(zhì)期:12個月 
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