載入中……
[供應]供應內蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標
- 產品產地：
- 產品品牌：陽光耀民
- 包裝規格：
- 產品數量：0
- 計量單位：
- 產品單價：0
- 更新日期：2022-05-08 11:04:21
- 有效期至：2023-05-08
-
-
- 收藏此信息
供應內蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標
詳細信息
當前，國內的平板玻璃工業窯爐采用的燃料主要有天然氣、內蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標，重油、石油焦等，不同類型燃料產生的煙氣成分差異較大。從煙氣治理的難易程度來看，玻璃窯爐采用天然氣作燃料最為清潔，產生煙氣中的SO2和粉塵含量極低，煙氣治理物主要為NOx，運用SCR脫硝技術較為容易，采用重油作燃料次之。而采用石油焦粉作燃料的脫硝較難治理，產生煙氣中的SO2濃度會隨不同批次、品質石油焦的硫含量變化而變化。較高濃度的SO2會影響脫硝催化劑的選擇性，SO2/SO3的轉化率雖能夠控制，但轉化量勢必增加，與NH3反應產生銨鹽，粘結煙氣中的粉塵，在催化劑表面造成“搭橋”現象。脫硝系統在280~320℃較低溫度區域運行時，該種影響尤為明顯。
此外煙塵成分也會因石油焦粉未完全燃燒而引入微量的具有催化作用的釩、鎳體系的氧化物，對催化劑的選擇催化還原機理產生影響。如石油焦生產過程中引入的V2O5，該物質雖為催化體系中主要催化劑，但催化劑體系中已嚴格制定了V2O5、W3O等物質的配比，過量的V2O5會破壞催化劑的選擇性，導致NH3過多
的參與副反應，影響脫硝效率。
SNCR脫硝技術采用高溫反應方式，由鍋爐爐膛作為脫硝反應器，還原劑被噴入爐膛中，在950~1010℃的溫度范圍內由還原劑與NO、NO發生還原反應，生成無害的氮氣和水。由于受爐膛內煙氣溫度、停留時間、煙氣流場等條件的影響，此技術方案用于玻璃窯爐的氮氧化物脫除處理有一定的局限性。
SCR脫硝技術是在催化劑作用下
，內蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標，向溫度280~420℃的煙氣中噴入氨氣，將NOx還原成無害的氮氣和水。此技術最初于1959年在美國發明，在20世紀60年代和70年代發展起來。1975年在日本Shimoneski電廠建立了第一個SCR脫硝系統的示范工程，其后SCR脫硝技術在日本得到了廣泛應用。
SCR脫硝技術受鍋爐運行條件影響較小，反應條件易于控制，能夠達到很高的脫硝效率（可達90%以上），能夠滿足嚴格的環保要求。根據目前玻璃行業的生產規模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排煙溫度為450～500℃，主要污染物有SOx、粉塵和NOx。SOx主要是SO2，一般濃度在500～3000mg/Nm3，其濃度取決于所用燃料的種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃燒時生成的煙氣量；玻璃窯爐產生的粉塵粒徑小，黏結性較強；NOx的濃度一般在1200～3000mg/Nm3。NOx濃度高，且粉塵中含有的重金屬及堿金屬含量高，對極易造成催化劑中毒，這些都是造成玻璃窯爐煙氣處理困難的主要原因，目前國內一些玻璃窯爐廠采用高溫電除塵+SCR（選擇性催化還原法）進行煙氣脫硝，但在實際運行中高溫電除塵經常出問題，導致脫硝反應器堵塞現象嚴重(如圖所示)，經常需要停爐清理。
我公司采用日本KURABO公司獨創的煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，先脫硫除塵再采用SCR脫硝的工藝流程，在玻璃窯爐廠成功應用，運行穩定。使NOx排放濃度控制在100mg/Nm3以下，硫化物和粉塵含量達到超低排放標準。玻璃窯爐煙氣經過冷卻降溫的同時脫硫，脫硫后的煙氣經過除濕除塵后進入選擇性催化還原法工段進行脫硝，煙氣經過電除塵后粉塵含量降低，選用催化劑節距小，反應器體積較小，催化劑使用壽命長。內蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標，脫硝后的煙氣經煙囪排放。
同類型其他產品
免責聲明：所展示的信息由企業自行提供,內容的真實性、和合法性由發布企業負責,浙江民營企業網對此不承擔任何保證責任。
友情提醒：普通會員信息未經我們人工認證，為了保障您的利益，建議優先選擇浙商通會員。
浙江民營企業網 sz-yuerui.com 版權所有 2002-2010