液化石油氣減壓閥詳細資料
YK43F液化氣減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。 
成分:較多:“丙烷、丁烷”。較少:“乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。
外觀與性狀:無色氣體或黃棕色油狀液體有特殊臭味。
密度:液態液化石油氣580kg/立方米,氣態密度為:2.35kg每立方米
閃點(℃):-74
引燃溫度(℃):426~537
爆炸上限%(V/V):9.5
爆炸下限%(V/V):1.5
燃燒值:45.22~50.23MJ/kg
主要用途:用作石油化工的原料, 也可用作燃料。
液化石油氣主要用作石油化工原料,用于烴類裂解制乙烯或蒸氣轉化制合成氣,可作為工業、民用、內燃機燃料。其主要質量控制指標為蒸發殘余物和硫含量等,有時也控制烯烴含量。液化石油氣是一種易燃物質,空氣中含量達到一定濃度范圍時,遇明火即爆炸。
液化石油氣氣體的密度其單位是以kg/m3表示,它隨著溫度和壓力的不同而發生變化。因此,在表示液化石油氣氣體的密度時,必須規定溫度和壓力的條件。液化石油氣液體的密度以單位體積的質量表示,即kg/m3.它的密度受溫度影響較大,溫度上升密度變小,同時體積膨脹。由于液體壓縮性很小,因此壓力對密度的影響也很小,可以忽略不計。相對密度由于在液化石油氣的生產/儲存和使用中,同時存在氣態和液態兩種狀態,所以應該了解它的液態相對密度和氣態的相對密度。液化石油氣的氣態相對密度,是指在同一溫度和同一壓力的條件下,同體積的液化石油氣氣體與空氣的質量比.求液化石油氣氣體各組分相對密度的簡便方法,是用各組分相對密度的簡便方法,是用各組分的相對分子質量與空氣平均相對分子質量之比求得,因為在標準狀態下1mol氣體的體積是相同的。
 
 
液化石油氣減壓閥符    號
P1  ——  進口壓力;
P2——  出口壓力、出口動壓;
ΔP2Q  ——  流量特性偏差;
ΔP2Y  ——  壓力特性偏差;
P2j  ——  出口靜壓;
ΔP2  ——  出口壓力動靜壓升,ΔP2=P2j-P2;
ΔP  ——  動態減壓差,ΔP=P1-P2;
B  ——  減壓比,B=  P1/  P2;
t  ——介質溫度,
K  ——  動靜壓比。
      (1)  減壓閥調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 
      (2)  減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
      (3)  減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
液化石油氣減壓閥壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持