板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，適用于大型過濾行業，要求自動化程度高或集中控制，過濾壓力0.6Mpa左右的過濾領域。整機采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現自動壓緊、過濾、保壓、松開、拉板、卸餅等過程，具有自動化程度高，生產能力大，濾餅中含液率低，單位產量高，省時省力等特點。廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。組成結構：板框壓濾機的組成部分有：增強聚丙烯板（a）增強聚丙烯板經改進聚丙烯配方，增加玻璃纖維成分含量，具有化學性能穩定，優良的耐腐蝕性能，無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計獨特，排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，禹州市壓濾機械制造有限公司，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速彐度，縮短生產周期，增加生產次數，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產量顯著提高。（c）過濾的濾餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。液壓系統：液壓站為立式結構，液壓系統完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養，礦漿壓濾機鑲嵌式壓濾機密閉式壓濾機，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成；活塞桿材質為45號鋼中頻淬火，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50；，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用上海華島液壓件廠產品，從而使整個液壓系統更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。（a）油缸壓緊松開液壓系統：是由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成，控制系統由高壓溢流閥、單向閥，電磁換向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。（b）油馬達拉板取板液壓系統：它由動力系統（齒輪油泵）、控制系統（液壓元件）、執行元件（油馬達）三部分組成，控制系統由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。電控系統：電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，PLC體積小，功忄能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。板框壓濾機是在壓濾機的基礎上，根據用戶對壓濾機設備自動化程度的不同要求，選擇增加自動拉板系統，礦漿壓濾機鑲嵌式壓濾機密閉式壓濾機，曲張臂輔助卸渣系統，單桿水沖洗系統，翻板接液系統，PLC控制系統等輔助配套設施，以降低工人勞動強度，提高生產效率。濾板是壓濾機的核心過濾元件。濾板材質、形式及質量的不同，會對整機的過濾性能產生不同的影響。其進料徑，濾點的分布（過濾通道）及其出水通道，對不同物料有不同的設計方案。濾板采用來自于歐盟的TPE彈性體及燕山石化的顆粒狀聚丙烯，并添加耐溫材料制造，具有耐熱性強、承壓力大、使用壽命長等特點。.壓濾機械制造___r礦漿壓濾機鑲嵌式壓濾機密閉式壓濾機