由于焊接熱循環的作用.自熔焊時(或填充金屬成分和母材 相同)焊縫金屬的鐵素體量急劇增加，甚至出現純鐵素體組織，導 致氮化物和二次奧氏體的析出，反應在性能上是韌性和耐腐蝕性 的下降.為抑制焊縫鐵素體的過量增加，采用奧氏體占優勢的焊縫金屬是當代雙相不銹鋼焊接的主要趨勢.

其優點有:細化晶粒， 減少氮化物的析出，提高塑韌性和耐腐蝕性.增強抗裂紋能力，減少多層焊時上下各層組織的不均勻性等.一般均采取在焊接材料 中提鎳或是加氮兩條途徑，而采用降低Cr當量的辦法，由于使用 性能大幅度下降是不可取的. 不銹鋼彎頭、http://www.wzshenjiu.com/

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通常焊接材料中的鎳量比母材要提高2%-4%，例如:采用 22.8-31,焊絲和22. 9. 3LR (鐵型)焊條來焊接SAF 2205鋼，又采 用25-10-41,焊絲和25. 10. 4LR焊條來焊接SAF 2507鋼。但是填充金屬中過高的鎳也不必要，這樣有可能使單一鐵素體凝固模式轉變成鐵素體一奧氏體凝固棋式，致使元素偏析，塑性下降。

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又當焊 縫金屬的鎳量過高，尤其在大截面多道焊時，來自母材的稀釋較小，造成鐵素體量較低(20%-25%),焊縫強度下降，而少量的鐵 家體中又會集中較多的落和鑰.增加了金屬間相的析出傾向。 

另一條途徑是用含氮的焊接材料，近年又發展在保護氣體中 加氮，后者尤其在用純氮作保護氣體焊接(如GTAW, GMAW) 時，避免表面層焊縫金屬的氮損失很有效。 

用含氮的填充材料比只提鎳的填充材料效果更好，兩種元索 都可以增加奧氏體相的比例并使其穩定，但加氮不僅能夠延緩金屬間相的析出，而且還可提高焊縫金屬的強度和耐孔蝕性能，反之，若是只用提鎳代替氮，盡管增加了奧氏體的數量，但由于稀 釋了奧氏體相中的氮，反而會使焊縫金屬的耐孔蝕性能下降。 

在保護氣體中加氮也是增加焊縫金屬含氮量的一種方法，瑞 典已在工業上采用，但應用還不普遍. 目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加入與 母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體最為60%-70%. 為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氫氣保護氣體中加 入2%N2(GTAW). 

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