雙相不銹鋼的熱塑性較差，其原因在于熱加工時奧氏體相和 鐵素體相的變形行為不同。鐵素體鋼變形時的主要軟化過程是靠 應變時的動態恢復，即使在低應變時也是如此，這一過程是亞晶中位錯移動的結果。相反.奧氏體不銹鋼的主要軟化過程是當應 變高于某個臨界故‘時的動態再結晶。

由于兩相的軟化過程不 同.熱加工時鐵素體一奧氏體兩相鋼中不均勻的應力和應變分布就 容易導致在相界的裂紋成核和擴展。因為鐵素體相的軟化過程先 于奧氏體相，那么兩相鋼的熱塑性取決于奧氏體相的軟化能力.對 于硬相(γ)和軟相(α)并存的雙相材料。

應變傾向集中于軟相中， 但是也有足以誘生再結晶的應變轉移至奧氏體相中.應變的分布與硬相所占的數量(體積)比、形貌和兩相強度的差別以及熱加 工參數有關。兩相最高應力(強度)的比值σp硬相/σp軟相與應變分布E硬相/E軟相有關聯，當最高應力的比值趨近于I時，兩相中的應變分布也趨于均勻.這有利于改善鋼的熱塑性，因此.在成分設計中如加鋁等能提高軟相α的σp值的相關元素是有益的。 純奧氏體鋼在低應變時如提高溫度能促使γ相的再結晶，塑 性增加;在雙相不銹鋼中，隨溫度的增加兩相比例和兩相中元素的分配也會發生變化，α相增多，塑性必然也會增加.

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γ相的形貌對應變的分布有顯著影響，應變從鐵素體向等軸 狀的奧氏體轉移比向板條狀奧氏體轉移更容易，這也是熱軋態 鋼的熱塑性比鑄態鋼好的原因，前者的應變易于轉移至奧氏體相。 

綜上所述，從冶金學的觀點來看，高溫加熱時α相數量的增多 有利于熱加工，最好是成為單一的鐵素體相，但是如果熱加工時 溫度下降過多.又會導致奧氏體相的轉變，這種情況嚴重的會出現裂紋，應力求避免。從易熱加工生產和保證鋼的加工質量來看， 無疑降低鋼中的氮是有利的，促使鋼在加工狀態保持單一鐵素體相，這一點與當代雙相不銹鋼的發展，提高含氮量是矛盾的，后者往往在熱加工時不能保持單一的鐵素體相，因此，對于含氮較高的鋼，乃至超級雙相不銹鋼的熱加工始終是一個值得重視的問題，在鋼種的設計時要考慮高溫下兩相中成分的平衡和根據鋼的熱塑性慎重選擇鋼的熱加工參數。 

冶煉工藝的基本要求如下:

(1)采用電爐和VOD或AOD二次梢煉滬雙聯冶煉，對于硫、 氧化物夾雜要求十分嚴格的鋼(例如耐腐蝕疲勞用鋼)也可采用電渣重熔。 

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(2)要求對雙相不銹鋼的化學成分嚴格控制，除產品標準外， 生產廠家都有成分的內控標準.國外在精煉護上都配有冶煉雙相 不銹鋼相應的計算機軟件，按Schaeffle:圖來控制鋼中的兩相比 例，目前國內有的廠家.如大隆機器廠鑄鍛廠，在VODC爐上也 配有這樣的軟件。 

(3)不含銅的鋼允許含銅不大于0.2%,需要嚴格控制鋼中的 Al不大于0.1%，對于需要通過Huey法檢驗的鋼，注意控制鋼中的硼。 

(4)根據雙相不銹鋼的成分特點，二次精煉時應注意:

1)與18-8型超低碳奧氏體不銹鋼相比要嚴格控制吹煉時間。 

2)提高吹氧脫碳后的溫度，控制鋼水中的終點碳. 

3)在真空精煉后先調整鋼液的溫度，然后精調化學成分，出鋼前加入含氮鉻鐵。 

(4)利用AOD爐冶煉鋼包加入硅鈣塊可進行快速脫硫，脫硫 率達70%-88%，能提高鋼的耐孔蝕性能和有效地改善鋼的熱塑性. 

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