雙相不銹鋼的實用化已有20多年的歷史，尤其是當代超低碳 含氮雙相不銹鋼克服了焊接方面的一些問題，結合雙相不銹鋼所 具有的耐局部腐蝕和綜合力學性能好的一些優點，為焊接結構材料的大量推廣應用創造了條件，近10年市場銷售量增加很快，加之隨著超級雙相不銹鋼的步入市場，擴大了在一些苛刻介質中的應用，使雙相不銹鋼的應用范圍不斷拓寬，也積累了不少實際使用經驗，為雙相不銹鋼的選用和新鋼種的開發進一步創造了條件. 

雙相不銹鋼既有一般不銹鋼的共性，也有它本身的特性規律， 因此，在雙相不銹鋼的合理選用方面，除了必須遵循一般不銹鑰 的選用需要考慮的各種因素外，還需要考慮雙相不銹鋼的特性規律。 

本章就雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和特殊要求以及在主要領域中的應用作一介紹，其中涉及一些在使用中的失效事例分析，以求有助于雙相不銹鋼的正確選用. 

雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和要求

(1)需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧 氏體相約各占一半，其中某二相的數量最多不能超過65%，這樣 才能保證有最佳的綜合性能.目前不論ASTM A789, A790, A240 還是國內的GB 1220標準，雖然都列有雙相不銹鋼牌號，但是都 沒有對兩相比例作出規定，這對雙相不銹鋼的使用是不利的。如 果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形 成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。 友情鏈接：http://www.cd-rv.com/

http://www.midsoxia.com

http://www.wzkyyy.com

http://www.ztbjj.com

http://www.ybfmgj.com

http://www.cnspeeds.com

http://www.gdpump.com

www.wzdazhong.com

www.elumall.com

(2)需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種 的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理、 熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹 鋼敏感的多。 

(3)雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為一50-250℃，下限取 決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到4750脆性的限制.上限溫度不 能超過300℃. 

(4)雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性 相的析出.從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。目前ASTM A789, A790, A240, GB1220標準也都沒有列入“不允許有金屬間相析出”的要求，這對使用是不利的。 

(5)高鉻鑰雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的卞限溫度不能低 于950℃.低鉻鋁雙相不銹鋼不能低于900℃.避免因脆性相的析 出在加工過程造成表面裂紋. 

(6)不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處 理，一般采用950'C以上的固溶退火處理。

對于在低合金鋼的表面 堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須 考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部 腐蝕性能的下降問題.盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。 

低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同時考慮.需要 調質處理的低合金鋼厚板堆焊雙相不銹鋼面層后的消應處理是一 個難以解決的問題，因為低合金鋼的回火溫度恰處于雙相不銹鋼 的脆性相的析出區。友情鏈接：http://www.cd-rv.com/

http://www.okwbf.net/

http://www.jxfzgps.com/

http://www.hongyadq.com/

http://www.wzode.cn/

http://www.qiaoyuchina.com/

http://www.cn-yuhe.com/

(7)需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律，不能全部套用奧 氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。

關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。

焊接接頭(焊縫金屬和焊接HAZ)的兩相比例，尤其是焊接HAZ維 持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能 很重要.多層焊有利，不能采用過低的線能量，TIG焊時必須填絲等這些都有別于奧氏體不銹鋼的焊接。 

(8)在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐 腐蝕性總是相對的.盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不銹鋼而言，它也是有一個適用的介質條件范圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等.需要慎重加以選擇。

從文獻和手冊中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕試驗結果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在 實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件