大型1級檢驗平臺的安裝檢驗過程

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺的安裝檢驗過程：

　　1、廠家消費的大檢驗平臺\裝配檢驗平臺都是六點支承，于檢驗平臺\裝配檢驗平臺剛度不夠及過定位支承，難以得到幾何學上的穩定，在平臺消費、檢定、運用時由于支架變形或其他緣由，將使檢驗平臺\裝配檢驗平臺主要支承點位置有變化的可能。

　　2、這是由于檢驗平臺\裝配檢驗平臺主支承點可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。

　　3、一切這些支承都使檢驗平臺\裝配檢驗平臺處于不定的變外形態中，必然惹起檢驗平臺\裝配檢驗平臺平面度值的變化，難以堅持檢驗平臺\裝配檢驗平臺精確度的穩定性。

　　4、制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂(彈性變形所致)，在此受力不均狀態下刮制出來的檢驗平臺\裝配檢驗平臺交用戶運用時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到檢驗平臺\裝配檢驗平臺出廠時的精確度。

　　5、假如2、5也是主承點，將會加大檢驗平臺\裝配檢驗平臺不定變形時機，很難保證平臺消費、檢定、運用時工作面精確度的分歧性。

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和運用中與裝置基面或專用支架接觸時，用作主要支承的局部。

　　7、此時的支承力系是靜止狀態，助支點是指檢驗平臺\裝配檢驗平臺在運用時，為了避免承載重心的偏移而發作傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。

　　8、輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。檢驗平臺\裝配檢驗平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺精確度堅持性的重要要素。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺日常維護：

　　1、為了防止檢驗平臺\裝配檢驗平臺發生的變形，在吊裝檢驗平臺\裝配檢驗平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺\裝配檢驗平臺上得四個起重孔，將檢驗平臺\裝配檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上。

　　2、將檢驗平臺\裝配檢驗平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個檢驗平臺\裝配檢驗平臺平穩。

　　3、檢驗平臺\裝配檢驗平臺安裝時將檢驗平臺\裝配檢驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將檢驗平臺\裝配檢驗平臺調整至合格精度。

　　4、檢驗平臺\裝配檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在檢驗平臺\裝配檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

　　5、為了防止檢驗平臺\裝配檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗平臺\裝配檢驗平臺上拿下來，避免工件長時間對檢驗平臺\裝配檢驗平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將檢驗平臺\裝配檢驗平臺蓋好，以防止平時不注意造成對檢驗平臺\裝配檢驗平臺工作面的損傷。

　　7、檢驗平臺\裝配檢驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

　　8、檢驗平臺\裝配檢驗平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

　　更多檢驗平臺\裝配檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html